ie工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率

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1、課程名稱IE工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率培訓時間2天(9：00-12：00，13:30-16:30)講師洪劍坪課程描述?IE（工業(yè)工程IndustrialEngineering）自1955年創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業(yè)研究、決策分析等。?IE的目標是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動生產(chǎn)率，使學理與實務相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學管理的技巧來發(fā)

2、現(xiàn)問題、解決問題、預防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。培訓對象?企業(yè)領(lǐng)導者、生產(chǎn)廠長、主管、工程QAQC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。課程大綱一、工業(yè)工程概論1、什么是工業(yè)工程2、工業(yè)工程范疇3、工業(yè)工程發(fā)展簡史二、工業(yè)工程意識1、增值與非增值2、成本和效率意識3、問題和改革意識4、工作簡化和標準化意識5、全局和整體化意識6、以人為中心的意識。三、工業(yè)工程研究的目的和基本方法1、現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)2、生產(chǎn)中哪些活動是增值3、現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費4、約束資源與非約束資源：從

3、哪里著手四、流程分析1、流程分析概述2、流程分析記號3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析5、作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機聯(lián)合作業(yè)五、動作分析1、動作分析的目的與改善順序2、動作分析的要領(lǐng)3、動作經(jīng)濟原則：12種動作浪費六、時間分析與生產(chǎn)線平衡1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則2、標準工時制訂：標準工時的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評比；寬放設定3、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線七、布局改善與搬運分析1、布

4、局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點2、搬運分析：活性分析；搬運路徑分析；搬運工具設計與選擇；工廠內(nèi)部物流改善八、流程法、人機法、五五法應用?1.工序分析的分類?2?.工序分析的記號：基本記號、輔助記號、組合記號應用?3?.產(chǎn)品工序分析法及案例分析?4?.作業(yè)者工序分析法及案例分析?5?.聯(lián)合工序分析法及案例分析?6?.事務工序分析法及案例分析九、瓶頸工序改善方法1、第一階段：作業(yè)分解------全部操作項目明細化2、第二階段：對每個項目明細化進行自問5WIH法3、第三階段：新方法按ECRS原則展開4、第四階段——新方法的實施十、I

5、E現(xiàn)場效率改善手法1、效率定義及分析技巧生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設計與分析生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法綜合設備效率計算方法（OEE）2、快速換線（SMED）效率改善換線時間統(tǒng)計與分析區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間識別同步作業(yè)改善機會換線活動過程中的典型浪費分析4、防錯十大原理