梯形螺紋的車削方.ppt

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1、梯形螺紋的車削方法教學(xué)目標(biāo)1．掌握車削梯形螺紋的三種進(jìn)刀方法；2．掌握車削外梯形螺紋的加工過程；3.掌握梯形螺紋的測(cè)量方法；4.車削多頭螺紋的分頭方法。梯形螺紋簡介梯形螺紋的軸向剖面形狀是一個(gè)等腰梯形。一般作傳動(dòng)用，精度高;如車床上的長絲杠和中小滑板的絲桿等。梯形螺紋的一般技術(shù)要求1.螺紋中徑必須與基準(zhǔn)軸頸同軸，大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。2.車梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。3.螺紋的牙型角要正確。4.螺紋兩側(cè)面表面粗糙度值較小。刀具的刃磨角度1、切削鋼料時(shí)，粗車刀磨有15°～20°的徑向前角，徑向后角8°～10°；2、車刀的刀尖角要小于牙型角；3、刀頭寬度應(yīng)小于齒根槽寬

2、，便于留有精加工余量；4、刀尖適當(dāng)?shù)箞A；5、兩側(cè)刀刃后角應(yīng)考慮螺紋升角的影響。1、螺紋粗車刀刀具的刃磨角度螺紋精車刀要求左右切削刃之間的夾角等于牙型角，切削刃直線度好，表面粗糙度細(xì)，車刀兩側(cè)切削刃處修磨出切削槽,增大了切削刃的前角，降低切削力，便于在加工過程中排屑，可以獲得較高的牙型精度和較小的表面粗糙度。應(yīng)當(dāng)注意的是，螺紋精車刀只能精車牙型兩側(cè)，其前端橫刃不能參加切削。2、螺紋精車刀一（圖一）刀具的刃磨角度螺紋精車刀二（圖二）螺紋精車刀要求左右切削刃之間的夾角等于牙型角，切削刃直線度好，表面粗糙度細(xì)，若刃磨出較大的徑向前角，則應(yīng)對(duì)刀尖角進(jìn)行修正。通常用一塊特制的厚度

3、較厚的螺紋樣板來測(cè)量具有徑向前角的車刀刀尖角，或進(jìn)行計(jì)算后修正刀尖角度。低速車梯形螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法1、左右車削法車削時(shí)利用小滑板作向前或向后的軸向進(jìn)給，來防止因三個(gè)切削刃同時(shí)參加切削而產(chǎn)生振動(dòng)和扎刀現(xiàn)象。2.、車直槽法粗車時(shí)先用矩形螺紋車刀（刀頭寬等于牙槽底寬）車出旋直槽，槽底直徑等于螺紋小徑，然后用梯形螺紋精車刀車兩側(cè)。以上兩種適合于車削螺距P＜8mm的梯形螺紋。3、車階梯槽法在粗車P＞8mm的梯形螺紋時(shí)，可用刀頭寬小于P/2的矩形螺紋車刀，用車直槽法車至螺紋中徑處，再用刀頭寬等于牙槽底寬的矩形螺紋刀把槽深車至接近螺紋牙高），這樣就車出了階梯槽，然后用梯形螺紋精車刀

4、車兩側(cè)。加工示意圖梯形螺紋車刀的裝夾（1）車刀主切削刃必須與工件軸線等高(用彈性刀桿應(yīng)高于軸線約0.2mm)，同時(shí)應(yīng)和工件軸線平行。（2）刀頭的角平分線要垂直于工件軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。工件的裝夾一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。當(dāng)尺寸精度和形位精度要求不高，也可用三爪卡盤直接裝夾。為保證裝夾牢固應(yīng)使工件的一個(gè)臺(tái)階靠住卡爪平面(或用軸向撞頭限位)，固定工件的軸向位置，以防止因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。車床的調(diào)整1、正確調(diào)整機(jī)床各處間隙，對(duì)床鞍、中、小滑板的配合部分進(jìn)行檢查和調(diào)整，注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)以及絲桿軸向竄動(dòng)。2、開始

5、車削前，仔細(xì)檢查機(jī)床的掛輪搭配是否正確、間隙合適。加工方法1、嚴(yán)格按照：一降轉(zhuǎn)速，二扳手柄，三合開合螺母順序進(jìn)行。這里的手柄是指走刀箱部位各手柄，梯形螺紋按螺距（或?qū)С蹋﹣磉x取。2、為防止亂牙，采用正反轉(zhuǎn)控制。操作中一手握住操縱桿，另一手則操縱中滑板的進(jìn)退刀。3、①、粗車、半精車梯形螺紋時(shí)，螺紋大徑留0.1mm左右余量，且倒角與端面成15°。②、選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀(圖a)，粗車螺紋(每邊留0.25-0.35mm左右的余量)。③、用梯形螺紋車刀采用左右切削法車削梯形螺紋兩側(cè)面，每邊留0.1～0.2mm的精車余量(圖b、c)，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸。④、精車大徑

6、至圖樣要求(一般小于螺紋基本尺寸)。⑤、選用精車梯形螺紋車刀，采用左右切削法完成螺紋加工(圖d)。加工方法4、①、中途換刀，可采用靜態(tài)對(duì)刀法初始對(duì)刀，然后開動(dòng)機(jī)床，再用動(dòng)態(tài)對(duì)刀法將車刀放入前面車削位置。②、精車大徑及螺紋車削合格后，絲杠傳來的運(yùn)動(dòng)還未脫開，為安全起見，要按照一提開合螺母、二轉(zhuǎn)手柄、三變轉(zhuǎn)速來改變各機(jī)床手柄位置。在整個(gè)車削過程中，要一聽、二看、三觀察來避免扎刀。螺紋的測(cè)量這是一種間接測(cè)量方法，其測(cè)量方法如圖所示，三根直徑相等的鋼針分別放在螺紋兩側(cè)的牙槽中，用千分尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出M值，算出被測(cè)螺紋中徑的實(shí)際值。對(duì)于30°的梯形螺紋：d2=M－4.863d0

7、+1.866p測(cè)量鋼針的選用原則所選取鋼針的直徑，最好能使其與螺紋牙槽的切點(diǎn)恰好在中徑線上。最佳：d0=0.5176p；最大：d0=0.6563p；最?。篸0=0.6865p。多頭螺紋的分頭方法（a）軸向分線法：1、移動(dòng)小拖板：利用小拖板刻度、利用百分表和量塊2、利用開合螺母結(jié)合移動(dòng)小拖板（b）圓周分線法1、利用掛輪分頭，2、利用三、四爪卡盤分頭，3、用多孔插盤分頭。螺紋精車的方法首先刃磨一把刀頭寬度小于牙槽底寬的螺紋精車刀，先將螺紋的小徑加工至尺寸公差，然后向左或向右移動(dòng)小拖板，精車螺紋的一側(cè)牙面，精車完成后，再精車另一側(cè)牙面。當(dāng)車削多頭螺紋時(shí)，必