張拉壓漿技術(shù)交底2

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1、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿技術(shù)交底施工單位：安徽水安建設(shè)發(fā)展股份有限公司工程名稱合肥市習(xí)友路（玉蘭大道—豐樂河路）工程分部分項工程下穿312國道分離立交橋工種張拉工壓漿工1、工藝流程：張拉設(shè)備預(yù)檢安裝錨具及張拉設(shè)備備壓水泥漿試塊制作水泥漿試孔道灌漿張拉錨具檢驗(yàn)檢查構(gòu)件（或塊體）穿預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋制作2、檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處

2、理。3、穿預(yù)應(yīng)力筋：3.1穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。3.2穿筋時，帶有端桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3.3鋼筋穿好后將束號的在構(gòu)件上注明，以便核對。4、安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。5、張拉

3、：5.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行5.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處得負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時張拉。5.3單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實(shí)際伸長值，并作好張拉記錄。5.4預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應(yīng)按下列要求操作：5.4.1預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一致，如有不一致時，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)

4、整，然后于用力打緊楔塊。5.4.2張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。5.4.3校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補(bǔ)回?fù)p失。5.4.4鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉

5、到原來的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。5.5施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實(shí)際引伸量值與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。6、填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線切除及孔道清理張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），進(jìn)行封錨。封錨采用無收縮水

6、泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后24～48小時之內(nèi)灌漿。清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。用清水沖洗管道，并用高壓空氣吹洗干凈。7.1管道密封用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定（注意必須采用密封橡膠墊，橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強(qiáng)密封效果，密封后半個小時即可進(jìn)行抽真空作業(yè)。7.2抽真空安裝真空泵機(jī)組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進(jìn)行檢查，檢查無問題后即可準(zhǔn)備抽真空。設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)后，關(guān)閉吸氣開

7、關(guān)以外的所有閥門，開始抽真空，使真空度達(dá)到-0.06～-0.10MPa之間，并保證在停機(jī)1分鐘時間真空度不低于-0.06MPa（如果無法保持，說明密封效果不好，應(yīng)立即檢查密封系統(tǒng)，直至達(dá)到負(fù)壓要求）。7.3漿液拌制漿體攪拌必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，攪拌出的漿體符合設(shè)計要求。拌制時間不少于3min。漿體從攪拌至壓入管道的時間不大于40min。7.4壓漿孔道壓漿時應(yīng)按照從下到上的壓漿順序進(jìn)行。在真空度滿足要求、漿液配置充足后，啟動注漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達(dá)到正常濃度后慢慢打開進(jìn)漿閥門，

8、關(guān)閉觀察閥），開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。壓漿最大壓力不超過0.60MPa。管道出漿后，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。具體做法：在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥