淺議電梯曳引鋼絲繩檢查維護(hù)技術(shù)研究

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1、淺議電梯曳引鋼絲繩檢查維護(hù)技術(shù)研究　　摘要：本文介了紹電梯曳引鋼絲繩選擇和檢查維護(hù)相關(guān)內(nèi)容，并針對(duì)鋼絲繩磨損維護(hù)，提出選擇和檢查維護(hù)有效方法，有利于提高電梯曳引鋼絲繩的使用壽命及安全性。關(guān)鍵詞：電梯曳引鋼絲繩選擇和檢查維護(hù)1、曳引鋼絲繩的檢查與維護(hù)曳引鋼絲繩使用過(guò)程中，由于受到各種應(yīng)力的作用，同時(shí)還受到摩擦、腐蝕等因素的影響，使曳引鋼絲繩易產(chǎn)生疲勞、斷絲或磨損。因此必須對(duì)曳引鋼絲繩進(jìn)行定期的檢查與維護(hù)，才能保證曳引鋼絲繩的安全性和使用壽命。具體的檢查與維護(hù)方法如下：1.1曳引鋼絲繩的檢查曳引鋼絲

2、繩的檢查，主要包括斷絲；鋼絲繩直徑；鋼絲繩張力；鋼絲繩的潤(rùn)滑、清潔和銹蝕，繩頭及其組合等幾個(gè)方面的內(nèi)容。（1）檢查斷絲的根數(shù)、部位和捻距斷絲，主要用目測(cè)方法，以慢車運(yùn)行，每行1m目測(cè)檢查一次。重點(diǎn)檢查運(yùn)動(dòng)段鋼絲繩，一個(gè)捻距中的斷絲數(shù)。通過(guò)斷絲檢查，尤其對(duì)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲的檢查，不僅可判斷鋼絲繩繼續(xù)承載的能力和斷絲發(fā)展速度，并且可間接預(yù)測(cè)鋼絲繩的使用壽命。7（2）鋼絲繩直徑的檢查，重點(diǎn)是檢查運(yùn)動(dòng)段鋼絲繩，應(yīng)用游標(biāo)卡尺測(cè)量方法如圖2所示。測(cè)量應(yīng)在鋼絲繩平直部位，相距至少1m的兩點(diǎn)上進(jìn)行，在每點(diǎn)相互垂直

3、方向上測(cè)量?jī)纱危∷拇螠y(cè)量值的平均值，既為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑。通過(guò)對(duì)直徑檢查，可以反映該繩直徑的變化速度、鋼絲繩是否承受過(guò)較大的沖擊載荷、捻制時(shí)股繩張力是否均勻一致、繩芯對(duì)股繩是否保持足夠的支撐能力和鋼絲繩的磨損情況。（3）鋼絲繩的張力檢查。根據(jù)GB/T10060-2011《電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，每根曳引鋼絲繩受力應(yīng)相近，且每一根鋼絲繩張力與平均值偏差不應(yīng)超過(guò)5%。檢查方法：轎廂停在井道2/3高度處，用彈簧測(cè)力計(jì)將對(duì)重側(cè)鋼絲繩逐根水平拉動(dòng)，拉動(dòng)的距離應(yīng)相同，一般不小于100mm。（4）鋼絲繩的潤(rùn)

4、滑和清潔情況檢查。根據(jù)GB8903《電梯用鋼絲繩》規(guī)定，曳引鋼絲繩表面應(yīng)保持清潔不粘有雜質(zhì)，并宜涂有薄而均勻的ET極壓稀釋型鋼絲繩脂。保證鋼絲繩的潤(rùn)滑和清潔，能起到防腐蝕保護(hù)作用，能夠減少鋼絲繩使用過(guò)程中各鋼絲之間、繩股之間和鋼絲繩與曳引輪槽之間的磨損，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。1.2曳引鋼絲繩的維護(hù)鋼絲繩維護(hù)工作包括鋼絲繩的潤(rùn)滑、清潔、張力調(diào)整和檢查，主要是防止曳引鋼絲繩的磨損和變形，曳引鋼絲繩的銹蝕，曳引鋼絲繩臥入繩槽等磨損情況的發(fā)生，以利及時(shí)維修消除隱患。7一般在曳引輪直徑較大，溫度干燥的使用場(chǎng)

5、所，曳引鋼絲繩使用3～5年自身仍有足夠的潤(rùn)滑油，不必添加新油。但不管使用時(shí)間多長(zhǎng)，只要在曳引鋼絲繩上發(fā)現(xiàn)生銹或干燥跡象時(shí)，必須添加潤(rùn)滑油。當(dāng)添加時(shí)必須注意潤(rùn)滑油的特征和潤(rùn)滑方法。（1）曳引鋼絲繩的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油應(yīng)不帶酸、堿，不含水分，不吸濕氣；在大氣中不易干燥，低溫時(shí)不硬化（龜裂），高溫時(shí)不流失；具有適當(dāng)粘度，以免鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)甩油；具有足以滲到鋼絲繩絲股間及繩芯的特性。7（2）潤(rùn)滑方法。根據(jù)GB8903《電梯用鋼絲繩》規(guī)定，曳引鋼絲繩表面應(yīng)清潔不粘有雜質(zhì)，并宜涂薄而均勻的ET極壓稀釋型鋼絲繩脂。

6、另外，電梯用鋼絲繩不可在無(wú)油的狀態(tài)下使用，不經(jīng)潤(rùn)滑的鋼絲繩會(huì)嚴(yán)重影響鋼絲繩和曳引輪的壽命。而過(guò)量的潤(rùn)滑會(huì)使鋼絲繩與曳引輪之間的摩擦力得不到保證，鋼絲繩表面油脂應(yīng)薄而均勻。因此通常對(duì)鋼絲繩的潤(rùn)滑保養(yǎng)有以下兩種方法：①在鋼絲表面用鬃刷逆鋼絲繩運(yùn)行方向均勻薄涂一次專用的ET稀釋型電梯鋼絲繩脂，或者使用20號(hào)機(jī)油，這種方法的好處是簡(jiǎn)便，不用加熱，涂敷方便，但應(yīng)注重澆油時(shí)不可太多，繩表面能有輕微的滲透潤(rùn)滑即可。不能涂抹鈣基潤(rùn)滑脂。②加熱涂敷。先用鋼絲刷子刷去繩上的污垢和殘留物，并用煤油清擦（嚴(yán)禁用汽油清洗

7、），將潤(rùn)滑油（石墨和凡士林的混合物）加熱到80℃以上涂敷。（3）清潔方法。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩表面有沙土、油污等污垢，應(yīng)使用毛刷、棉紗、壓縮空氣、煤油（嚴(yán)禁用汽油）等對(duì)鋼絲繩表面進(jìn)行清理，不允許用清洗劑一類的液體對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗，否則會(huì)影響繩芯中的油脂含量及油脂成份，進(jìn)而影響到鋼絲繩的正常使用。1.3對(duì)曳引鋼絲繩斷絲的分析鋼絲繩斷絲類型主要有過(guò)載斷絲，疲勞斷絲，磨損斷絲，銹蝕斷絲，剪切斷絲和扭結(jié)斷絲等六種。（1）過(guò)載斷絲是因鋼絲繩承受過(guò)載負(fù)荷或沖擊負(fù)荷造成，其斷口呈現(xiàn)杯狀塑性收縮，由于電梯鋼絲繩的安全系

8、數(shù)大，這種斷絲少見(jiàn)。（2）疲勞斷絲一般出現(xiàn)在股的彎曲程序最大側(cè)的外層鋼絲，因金屬疲勞產(chǎn)生，斷口形狀平齊。（3）磨損斷絲是由鋼絲繩同曳引輪之間摩擦打滑造成，斷絲發(fā)生在鋼絲外層，斷口兩側(cè)呈斜茬，斷口扁平。（4）銹蝕斷絲是因銹蝕嚴(yán)重產(chǎn)生，斷口不整齊，呈釬尖狀。（5）剪切斷絲卻是被硬性拉斷或受較大外力打擊、擠壓造成，斷口呈剪切狀。（6）扭結(jié)斷絲在正常使用中很少出現(xiàn)，只有在鋼絲繩出現(xiàn)松馳造成扭結(jié)才出現(xiàn)，斷口形狀平整、光滑。71.4曳引鋼絲繩報(bào)廢的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定曳引鋼絲繩使用過(guò)程中，由于各種應(yīng)力和摩擦、腐蝕