輪轂加工實用工藝設(shè)計

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1、實用標準文案輪轂加工工藝設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的制定1汽車輪轂的工藝性分析1.1汽車輪轂的功用輪轂是汽車車輪的重要組成部分,是連接制動鼓和半軸凸緣的重要零件,一般由圓錐滾子軸承套在軸管或軸向節(jié)軸頸上,按輪輻的結(jié)構(gòu)形式可分為輻板式車輪輪轂和輻條式車輪輪轂兩種。汽車行駛性能的好壞與車輪和車胎有密切的關(guān)系。車輪和輪胎是汽車行駛系中的主要部件,汽車通過車輪與輪胎直接與地面接觸在道路上行駛。車輪的主要功能是:1).承載汽車總質(zhì)量,吸收與緩和汽車行駛時所受到的路面的沖擊和振蕩,保證輪胎與路面的良好附著性能,以提高汽車的動力性、制

2、動性和通過性。2).產(chǎn)生平衡汽車轉(zhuǎn)向行駛的同時,通過輪胎產(chǎn)生的自動回正力矩,使汽車保持直線行駛。車輪不但是安裝輪胎的骨架,也是將輪胎和車軸連接起來的旋轉(zhuǎn)部件。由輪轂、輪輞及其連接元件輪輻組成。輪輞也叫鋼圈,用以安裝輪胎,與輪胎共同承受作用在車輪上的負荷,并散發(fā)高速行駛時輪胎上產(chǎn)生的熱量及保證車輪具有合適的斷面寬度和橫向剛度。輪輻將輪輞與輪轂連接起來。1.2汽車輪轂的結(jié)構(gòu)特點和工藝性輪轂的結(jié)構(gòu)特點符合套類零件的結(jié)構(gòu)特點,故歸結(jié)為套類零件。輪轂主要由有較高同軸要求的內(nèi)外圓表面組成,零件的壁厚較小,易產(chǎn)生變形,軸向尺寸一

3、般小于外圓直徑。其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整,符合普通加工尺寸標注要求;輪廓描述清楚完整;零件材料為鑄鐵。1.3主要加工表面及其技術(shù)要求精彩文檔實用標準文案1)零件組成表面:外圓表面(φ213,φ180,φ155),內(nèi)圓表面(φ136,φ135),型孔,兩端面,臺階面,退刀槽,內(nèi)、外倒角。2)主要加工表面:套類零件的主要表面為內(nèi)孔。內(nèi)孔加工方法很多??椎木取⒐舛纫蟛桓邥r,可采用擴孔、車孔、鏜孔等;精度要求較高時,尺寸較小的可采用鉸孔;尺寸較大時,可采用磨孔、珩孔

4、、滾壓孔;生產(chǎn)批量較大時,可采用拉孔(無臺階阻擋);有較高表面貼合要求時,采用研磨孔;加工有色金屬等軟材料時,采用精鏜(金剛鏜)。3)主要技術(shù)要求:孔與外圓一般具有較高的同軸度要求;端面與孔軸線(亦有外圓的情況)的垂直度要求;內(nèi)孔表面本身的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度要求;外圓表面本身的尺寸、形狀精度及表面粗糙度要求等。2確定生產(chǎn)類型輪轂的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。3零件毛坯的選擇套類零件的毛坯主要根據(jù)零件材料、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小及生產(chǎn)批量等因素來選??讖捷^小時,可選棒料,也可采用實心鑄件;孔徑較大時,可選用帶預孔的

5、鑄件或鍛件,壁厚較小且較均勻時,還可選用管料。當生產(chǎn)批量較大時,還可采用冷擠壓和粉末冶金等先進毛坯制造工藝,可在提高毛坯精度提高的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率,節(jié)約用材。汽車后輪輪轂的最大孔徑為φ194mm,孔徑較大,因此毛坯選擇為鑄鐵。鑄造是常用的制造方法,優(yōu)點是:制造成本低,工藝靈活性大,可以獲得復雜形狀和大型的鑄件,在機械制造中占有很大的比重。鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,因此,鑄造在機械制造業(yè)中占有重要的地位。4零件加工工藝規(guī)程的制定4.1選擇加工方案φ136mm、φ135mm內(nèi)孔,采用精鏜達到精度及粗糙度要求;φ1

6、14mm孔以及外圓沒有精度要求,因此鑄面即可;臺階面及端面采用車削加工;圓周槽在立銑上完成;八個安裝孔以及14個螺紋孔采用鉆削。精彩文檔實用標準文案考慮寶馬M3輪轂的結(jié)構(gòu)工藝特點,按照編制工藝規(guī)程的一些基本原則,同時考慮各種設(shè)備和加工方法的經(jīng)濟程度和不同精度要求表面的適當加工方法。擬定了如下的加工工藝方案:方案工序號、工序名稱和加工要求(尺寸及公差單位:mm;表面粗糙度單位:μm)工序1、鑄造毛坯工序2、退火工序3、粗車上端面。粗車階梯面。保證:兩面的距離為130.75。工序4、粗鏜錐孔φ144-φ194孔。保證:

7、兩直徑之間的垂直距離為32。粗鏜φ194孔。保證鏜削長度為15。粗鏜錐孔φ144-φ194孔。保證:兩直徑之間的垂直距離為32。粗鏜φ144孔。粗鏜φ136孔。粗鏜φ135孔。保證:鏜削長度為34。工序5、精鏜φ136孔。保證:表面粗糙度為R1.6,上極限為+0.025,下極限為0。精鏜φ135孔。保證:表面粗糙度為R1.6,上極限為-0.028,下極限為-0.058。切內(nèi)外倒角2×45°。工序6、粗車下端面。保證:上下端面距離為236。上極限為0,下極限為-0.6。工序7、粗鏜φ144孔。粗鏜φ135孔。粗鏜φ1

8、36孔。粗鏜錐度為5的孔。精彩文檔實用標準文案工序8、精鏜φ136孔。精鏜φ135孔。表面粗糙度為R1.6,上極限為-0.028,下極限為-0.058。精鏜φ136孔。表面粗糙度為R1.6,上極限為+0.025,下極限為0。精鏜錐度為5的孔。車外倒角4×45°。車內(nèi)倒角4×30°。工序9、銑槽。保證:槽寬23,槽截面中心距為275。工序10、鉆8-φ20H8

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