ie工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率

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1、課程名稱IE工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率培訓(xùn)時(shí)間2天(9：00-12：00，13:30-16:30)講師洪劍坪課程描述?IE（工業(yè)工程IndustrialEngineering）自1955年創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評(píng)價(jià)、薪酬制度以及工廠設(shè)計(jì)，一直到作業(yè)研究、決策分析等。?IE的目標(biāo)是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使學(xué)理與實(shí)務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟(jì)效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)

2、現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。培訓(xùn)對(duì)象?企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、主管、工程QAQC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。課程大綱一、工業(yè)工程概論1、什么是工業(yè)工程2、工業(yè)工程范疇3、工業(yè)工程發(fā)展簡史二、工業(yè)工程意識(shí)1、增值與非增值2、成本和效率意識(shí)3、問題和改革意識(shí)4、工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)5、全局和整體化意識(shí)6、以人為中心的意識(shí)。三、工業(yè)工程研究的目的和基本方法1、現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)2、生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值3、現(xiàn)場八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)4、約束資源與非約束資源：從

3、哪里著手四、流程分析1、流程分析概述2、流程分析記號(hào)3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析5、作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)五、動(dòng)作分析1、動(dòng)作分析的目的與改善順序2、動(dòng)作分析的要領(lǐng)3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：12種動(dòng)作浪費(fèi)六、時(shí)間分析與生產(chǎn)線平衡1、時(shí)間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評(píng)比；寬放設(shè)定3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線七、布局改善與搬運(yùn)分析1、布

4、局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)2、搬運(yùn)分析：活性分析；搬運(yùn)路徑分析；搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇；工廠內(nèi)部物流改善八、流程法、人機(jī)法、五五法應(yīng)用?1.工序分析的分類?2?.工序分析的記號(hào)：基本記號(hào)、輔助記號(hào)、組合記號(hào)應(yīng)用?3?.產(chǎn)品工序分析法及案例分析?4?.作業(yè)者工序分析法及案例分析?5?.聯(lián)合工序分析法及案例分析?6?.事務(wù)工序分析法及案例分析九、瓶頸工序改善方法1、第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化2、第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法3、第三階段：新方法按ECRS原則展開4、第四階段——新方法的實(shí)施十、I

5、E現(xiàn)場效率改善手法1、效率定義及分析技巧生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）2、快速換線（SMED）效率改善換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)換線活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析4、防錯(cuò)十大原理