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1、生產主管必備觀念與技能培訓生產主管應該具備水平扎實的專業(yè)知識基礎豐富的現場管理經驗正確的作業(yè)管理方法卓越的組織協(xié)調能力良好的交流溝通技巧獨立分析和解決問題的能力課程說明第一講:生產主管的使命與職責第二講:生產主管與生產管理第三講：生產主管與質量管理第四講：生產主管與物料管理第五講：生產主管與設備和工具管理第六講：生產主管與現場管理第七講：生產主管與人力資源管理第一講生產主管的使命與職責地位立場管理藝術使命職責權限素質要求技能要求生產主管的地位與界定在企業(yè)中,從縱向結構劃分為四個層次:經營,管理,督導和執(zhí)行總經理生產主管車間主任經營層管理層督導層班組長執(zhí)行層生產主管對三個階層人
2、員的不同立場面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對部下應站在代表督導者的立場上,用領導者的聲音說話;面對他的直接上級又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話.生產主管的使命提高質量管理與控制能力提高交貨能力與協(xié)調能力降低制造成本與提高經濟效益防止工傷和重大事故的發(fā)生培育企業(yè)文化生產主管的權限公司內生產的指揮和管理權員工調配權完善制度權員工獎懲建議與分配權推舉員工權合理化建議權生產主管的素質要求專業(yè)能力解決問題的能力組織能力交流/交際的能力傾聽的能力幽默的能力激勵的能力指導員工的能力培養(yǎng)能力控制情緒的能力自我約束的能力概念化能力生產主管的技能要求新老設備
3、新老技術新老工藝新老產品生產主管與生產管理現在制造業(yè)的瓶頸問題以生產管理為中心的運作體系第二講1、現代生產制造業(yè)的瓶頸問題1、生產與物料管理做得差的現象經常性的停工待料，因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。生產上的一頓飽一頓饑，因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作
4、用。對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。2、生產計劃忽略的內容何時—時間何地—地點何人—誰做何物—做什么為何—為什么做如何做—用什么方法做多少或花多少錢3、交貨延誤原因分析圖交貨期延誤管理材料訂單用料計劃技術設計設備工具錯誤緊急采購效率低下品質不良人員不足計劃不當遺失資料錯誤損壞變更不足資料太慢交期過短延誤變更緊急加
5、單不良不足漏排4、協(xié)調不周及各部門給 作業(yè)管理帶來的困難銷售部門1、銷售計劃頻繁變更2、計劃外任務太多3、根據客戶的要求，中途變更產品的規(guī)格4、不能按時提出銷售計劃，延誤生產計劃的制定和落實5、不符合生產周期要求的短期交貨項目6、銷售部門的人員直接對現場作業(yè)人員下工作命令2、以生產管理為中心的運作體系1、銷售預測與銷售計劃2、客戶與銷售之間關系3、合同評審4、制定主生產計劃5、計劃的安排6、進度管理與交期控制生產主管與質量管理ISO9000與企業(yè)之間的差距員工質量意識再造質量是在工作中制造出來的品質的“三不政策”品質不僅僅取決于“品質管理”第三講1、ISO9000與企業(yè)之間的
6、差距宣貫、咨詢、認證的時間差距企業(yè)間的素質差距2、員工質量意識的再造產品是生產出來的而不是檢驗出來的3、質量是在工作中制造出來的企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情企業(yè)中成群結隊的檢驗員企業(yè)中的檢驗員要不要存在企業(yè)中的“片警”式員工打破“定崗、定員”組織體系，實現“交叉式多能型”組織體系。確?！耙婚_始就避免不良品的產生。不制造不良品 不傳遞不良品 不接受不良品4、品質的“三不政策”品質不僅僅取決于“品質管理”生產主管與物料管理了解物料管理的意義ABC管理法安全存量物料的收發(fā)運作好的倉庫要做到第四講1、了解物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣、直接關系著生產系統(tǒng)運作的順暢與否，直接影響生產計劃的
7、達成，品質的績效、生產成本的控制，企業(yè)資金的周轉，場地空間的利用等。2、ABC管理法ABC1、金額占總采購金額的70%2、種類占總采購種類的10%1、金額占總采購金額的20%2、種類占總采購種類的20%1、金額占總采購金額的10%2、種類占總采購種類的70%3、安全存量安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。安全存量：它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量。安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。4、物料的收發(fā)運作物料收發(fā)程序1、原輔材料入庫管理2、原輔材料出庫管理3
