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《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE基本改善管理培訓(xùn)課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE課程提綱工程分析篇——工業(yè)管理和工序改善動(dòng)作分析篇——?jiǎng)幼鞲纳婆c應(yīng)用搬運(yùn)與布置——改進(jìn)搬運(yùn)和工序分析時(shí)間分析篇——QC現(xiàn)場(chǎng)和工作樣本一、工程分析工業(yè)管理和工序改善工程分析構(gòu)成工業(yè)管理與工序改善工序改善的步驟工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法事務(wù)工序分析法1.1工業(yè)管理與工序改善IE，IndustrialEngineering，工業(yè)工程方法改善手法：工序分析動(dòng)作分析搬運(yùn)和規(guī)則作業(yè)測(cè)定守法：時(shí)間分析方法改善手法和作業(yè)測(cè)定手法方法改善手法通過對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行整理、分析，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和
2、不合理現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行改善作業(yè)測(cè)定手法測(cè)定作業(yè)時(shí)間值和掌握各作業(yè)所需時(shí)間的手法TQM七大方法戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CPDCA方法介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDC
3、A循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃基于6W+3H+1C的計(jì)劃方法6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、howmuch、howmany1CCostQC小組案例提高E系列窗式空調(diào)器一次裝機(jī)合格率小組概況小組成員簡(jiǎn)介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查1現(xiàn)狀調(diào)查2目標(biāo)確定目標(biāo)論證原因分析1原因分析2螺釘抗扭強(qiáng)度偏?。航?jīng)過測(cè)試，不是主要原因螺釘硬度偏高：經(jīng)過測(cè)試，為主要原因螺釘螺紋直徑偏大：經(jīng)過測(cè)試，不是主要原因底盤尺寸不合格：經(jīng)過測(cè)試，為主要原因前圍板尺寸不合格：經(jīng)過測(cè)試，不是主要原因風(fēng)批咀短：經(jīng)過測(cè)試，為主要原因制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施自攻螺釘硬度的
4、改進(jìn)加強(qiáng)外協(xié)廠螺釘進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)同時(shí)要求外協(xié)廠不良品率控制在0.5％內(nèi)底盤空尺寸的改進(jìn)要求加強(qiáng)底盤進(jìn)貨管理和質(zhì)量檢驗(yàn)向外協(xié)廠提出分析事故的原因，經(jīng)過分析，為模具使用時(shí)間過長(zhǎng)磨損導(dǎo)致尺寸誤差加長(zhǎng)風(fēng)批咀的長(zhǎng)度效果檢查1效果檢查2效果檢查3工作效益1工作效益2鞏固措施將螺釘硬度編入檢驗(yàn)指導(dǎo)書將底盤孔徑定為標(biāo)準(zhǔn)，編入檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書重新編寫工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確風(fēng)批咀的質(zhì)量要求活動(dòng)體會(huì)和下一步的打算體會(huì)提高了QC小組的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力解決了生產(chǎn)中的問題，帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量意識(shí)，提高了解決問題的能力下一步的打算將E系列窗式空調(diào)器半園管漏
5、的問題，作為下一次的活動(dòng)內(nèi)容綜合評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)QC活動(dòng)程序規(guī)范用數(shù)據(jù)說話，可信度高工具應(yīng)用樸實(shí)不足之處原因分析不全面部分原因沒有分析到可直接采取對(duì)策來解決什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長(zhǎng)期不用的物品放到倉(cāng)庫(kù)整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公
6、開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對(duì)于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神DMAIC模型——6sigma定義控制衡量分析改進(jìn)DMAIC詳解DDefine識(shí)別和確定需要改進(jìn)的目標(biāo)。最高層的目標(biāo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)（如：投資回報(bào)率，市場(chǎng)占有率），中層營(yíng)運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。利用采集數(shù)據(jù)方法確定潛在改進(jìn)機(jī)會(huì)。MMeasure測(cè)量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)。為達(dá)到既定目標(biāo)，建立靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)，通過分析標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)數(shù)據(jù)，幫助監(jiān)測(cè)整個(gè)流程實(shí)施。AAnalyz
7、e利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，并確定現(xiàn)存系統(tǒng)和流程表現(xiàn)與既定目標(biāo)之間的差距和解決的方法。IImprove改善整個(gè)系統(tǒng)流程。運(yùn)用項(xiàng)目管理和其他策劃管理工具，有建設(shè)性地尋找更好，更節(jié)省，更快的方法進(jìn)行改進(jìn)。并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法衡量改善的效果。CControl監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。用修正，補(bǔ)償和激勵(lì)的方法是各種規(guī)則，程序，MRP，預(yù)算制度，運(yùn)營(yíng)指令和其他管理機(jī)制達(dá)到規(guī)范化。象ISO9000那樣使所有文件格式規(guī)范化，以期整個(gè)流程充分發(fā)揮功效。別人是怎樣做的？6σ管理法的改進(jìn)目標(biāo)流程改進(jìn)流程再造流程管理6σ管理中的各種角色普通的定義“帶”和其他角色領(lǐng)
8、導(dǎo)委員會(huì)負(fù)責(zé)人執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)人教練小組領(lǐng)導(dǎo)人小組成員過程總負(fù)責(zé)人6σ管理領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)支持者、過程總負(fù)責(zé)人6σ管理指導(dǎo)者、黑帶大師黑帶大師或黑帶黑帶或綠帶小組成員或綠帶負(fù)責(zé)人或支持者黑帶角色負(fù)責(zé)人/支持
