生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE基本改善

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1、Quality&Satisfy深圳德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢(xún)有限公司公司地址：東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)圖書(shū)館左側(cè)電梯四樓郵政編碼:523850HTTP：//www.bz01.comE-MAIL：bz01@bz01.comTEL:0769-85092880FAX:0769-89026070東莞德信誠(chéng)相關(guān)培訓(xùn)課程：P01JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)班P02生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營(yíng)P03PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班(生管員培訓(xùn))P04高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與盤(pán)點(diǎn)技巧培訓(xùn)班(倉(cāng)管員培訓(xùn))P05目視管理與5S運(yùn)動(dòng)推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)班P06采購(gòu)

2、與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)(采購(gòu)員培訓(xùn))生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE課程提綱工程分析篇——工業(yè)管理和工序改善動(dòng)作分析篇——?jiǎng)幼鞲纳婆c應(yīng)用搬運(yùn)與布置——改進(jìn)搬運(yùn)和工序分析時(shí)間分析篇——QC現(xiàn)場(chǎng)和工作樣本一、工程分析工業(yè)管理和工序改善工程分析構(gòu)成工業(yè)管理與工序改善工序改善的步驟工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法事務(wù)工序分析法1.1工業(yè)管理與工序改善IE，IndustrialEngineering，工業(yè)工程方法改善手法：工序分析動(dòng)作分析搬運(yùn)和規(guī)則作業(yè)測(cè)定守法：時(shí)間分析方法改善手法和作業(yè)測(cè)定手法方法改善手法

3、通過(guò)對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行整理、分析，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行改善作業(yè)測(cè)定手法測(cè)定作業(yè)時(shí)間值和掌握各作業(yè)所需時(shí)間的手法TQM七大方法戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問(wèn)題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚(yú)刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CPDCA方法介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直

4、方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃基于6W+3H+1C的計(jì)劃方法6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、howmuch、howmany1CCostQC小組案例提高E系列窗式空調(diào)器一次裝機(jī)合格率小組概況小組成員簡(jiǎn)介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查1現(xiàn)狀調(diào)查2目標(biāo)確定目標(biāo)論證原因分析1原因分析2螺釘抗扭強(qiáng)度偏?。航?jīng)過(guò)測(cè)試，不是主要原因螺釘硬度偏高：經(jīng)過(guò)測(cè)試，為主要原因螺釘螺紋直徑偏大：經(jīng)過(guò)測(cè)試，不是主要原因底盤(pán)尺寸不

5、合格：經(jīng)過(guò)測(cè)試，為主要原因前圍板尺寸不合格：經(jīng)過(guò)測(cè)試，不是主要原因風(fēng)批咀短：經(jīng)過(guò)測(cè)試，為主要原因制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施自攻螺釘硬度的改進(jìn)加強(qiáng)外協(xié)廠(chǎng)螺釘進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)同時(shí)要求外協(xié)廠(chǎng)不良品率控制在0.5％內(nèi)底盤(pán)空尺寸的改進(jìn)要求加強(qiáng)底盤(pán)進(jìn)貨管理和質(zhì)量檢驗(yàn)向外協(xié)廠(chǎng)提出分析事故的原因，經(jīng)過(guò)分析，為模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)磨損導(dǎo)致尺寸誤差加長(zhǎng)風(fēng)批咀的長(zhǎng)度效果檢查1效果檢查2效果檢查3工作效益1工作效益2鞏固措施將螺釘硬度編入檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)將底盤(pán)孔徑定為標(biāo)準(zhǔn)，編入檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)重新編寫(xiě)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確風(fēng)批咀的質(zhì)量要求活動(dòng)體會(huì)和下一步的打

6、算體會(huì)提高了QC小組的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力解決了生產(chǎn)中的問(wèn)題，帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量意識(shí)，提高了解決問(wèn)題的能力下一步的打算將E系列窗式空調(diào)器半園管漏的問(wèn)題，作為下一次的活動(dòng)內(nèi)容綜合評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)QC活動(dòng)程序規(guī)范用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，可信度高工具應(yīng)用樸實(shí)不足之處原因分析不全面部分原因沒(méi)有分析到可直接采取對(duì)策來(lái)解決什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長(zhǎng)期不用的物品放到倉(cāng)庫(kù)整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零30秒就可以找到

7、想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰(shuí)使用，誰(shuí)清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開(kāi)化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對(duì)于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神DMAIC模型——6sigma定義控制衡量分析改進(jìn)DMAIC詳解DDefine識(shí)別和確定需要改進(jìn)的目標(biāo)。最高層的目標(biāo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)（如：投資回報(bào)率，市場(chǎng)占有率），中層營(yíng)運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造

8、部門(mén)的生產(chǎn)量，項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。利用采集數(shù)據(jù)方法確定潛在改進(jìn)機(jī)會(huì)。MMeasure測(cè)量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)。為達(dá)到既定目標(biāo)，建立靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)分析標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)數(shù)據(jù)，幫助監(jiān)測(cè)整個(gè)流程實(shí)施。AAnalyze利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，并確定現(xiàn)存系統(tǒng)和流程表現(xiàn)與既定目標(biāo)之間的差距和解決的方法。IImprove改善整個(gè)系統(tǒng)流程。運(yùn)用項(xiàng)目管理和其他策劃管理工具，有建設(shè)性地尋找更好，更節(jié)省，更快的