電鍍廢水膜法回用技術(shù).doc

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1、電鍍廢水膜法回用技術(shù)/中水回用技術(shù)一、電鍍廢水膜法回用基本原理電鍍廢水膜法循環(huán)回用技術(shù)是在通過(guò)對(duì)電鍍廢水水質(zhì)的分析，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)有的廢水處理工藝，利用膜的選擇透過(guò)性，并充分考慮回收的經(jīng)濟(jì)效益的情況。根據(jù)回收后的經(jīng)濟(jì)效益，本技術(shù)主要分為電鍍廢水重金屬回收系統(tǒng)和電鍍綜合廢水膜法循環(huán)回用系統(tǒng)。電鍍廢水重金屬回收系統(tǒng)采用膜法在線回收的方法，將廢水進(jìn)行分離回收重金屬和純水。該系統(tǒng)主要分為兩個(gè)部分：其一為廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其二為高分子聚酰胺膜分離濃縮系統(tǒng)。廢水從電鍍生產(chǎn)線上進(jìn)入由活性碳濾、精密過(guò)濾（MF）、超濾（UF）組成的預(yù)處理系統(tǒng)中，先經(jīng)碳濾以吸附和過(guò)濾其

2、中可能會(huì)損傷聚酰胺膜的氧化物、顆粒懸浮物；由于碳濾出水還會(huì)有大量的碳粉末和粒徑在于20un的顆粒，所以碳濾出水經(jīng)孔徑為0.05~20um的精密過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾，以去除從碳濾出水中大于20um的顆粒，其過(guò)濾為全量過(guò)濾需定期更換濾材；精密過(guò)濾系統(tǒng)出水經(jīng)孔徑為1nm~0.05um的UF超濾系統(tǒng)，進(jìn)一步截留不符合膜回收系統(tǒng)進(jìn)水條件的污物。膜分離系統(tǒng)由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜組成；由于YNRO膜對(duì)二價(jià)金屬離子的截留率大于99%，重金屬?gòu)U水在此進(jìn)行循環(huán)濃縮使其被截留；當(dāng)循環(huán)濃縮倍數(shù)達(dá)15倍后，濃水再進(jìn)入二段NSRO反滲特定膜，再將其再濃縮6

3、倍左右；此時(shí)二段膜產(chǎn)出濃水的總濃縮倍數(shù)90~100倍，純水再進(jìn)入后段TYRO滲透膜進(jìn)一步脫鹽，以去除其中一價(jià)離子，使YNRO膜、NSRO膜出水符合回用純水之要求，這樣墼個(gè)系統(tǒng)就不會(huì)造成鹽份的累積而影響電鍍生產(chǎn)。電鍍綜合廢水膜法循環(huán)回用處理創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)的化學(xué)法和膜分離法結(jié)合起來(lái)，將分離出來(lái)的水回用生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢水的微排放。因此電鍍綜合廢水膜法循環(huán)回用處理系統(tǒng)也分為兩個(gè)部分：一化學(xué)法處理系統(tǒng)，二膜回收系統(tǒng)。鍍鉻廢水經(jīng)收集、還原后納入綜合池；有機(jī)廢水經(jīng)隔油后排入綜合池；綜合池廢水經(jīng)中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)后排至斜板沉淀；沉淀池上清水經(jīng)回調(diào)后進(jìn)入膜回收系統(tǒng)。

4、考慮到經(jīng)化學(xué)法系統(tǒng)處理后的出水中還含有大量鹽份和有機(jī)物等雜質(zhì)，所以系統(tǒng)將采用碳濾/精密過(guò)濾（MF）/超濾（UF）作為回收水系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，我們?cè)O(shè)計(jì)精密過(guò)濾（MF）/超濾（UF）膜作為R.O膜的預(yù)處理是因?yàn)榫苓^(guò)濾（MF）/超濾（UF）膜典型通量在35-110gfd之間(68-180L/m2hr)它能截留住清水中的懸浮物及有機(jī)物,為后道的膜濃縮明顯降低了膠體污染負(fù)荷,它是后道膜的絕對(duì)屏障，精密過(guò)濾（MF）/超濾（UF）濾液的水質(zhì)可以完全保持穩(wěn)定。后道的反滲透系統(tǒng)將進(jìn)一步脫除其水中的鹽份，使出水達(dá)到電鍍生產(chǎn)線用水要求。該系統(tǒng)將分離出80%

5、的純水回用于生產(chǎn)之用，20%的濃水返回綜合池繼續(xù)處理。二、電鍍廢水膜法回用技術(shù)關(guān)鍵①保證后道膜系統(tǒng)正常運(yùn)行的廢水預(yù)處理系統(tǒng)，該預(yù)處理系統(tǒng)活性炭+精密過(guò)濾（MF）/超濾（UF）的關(guān)鍵技術(shù)在于恰到好處地采用了超濾技術(shù)，保障了出水的穩(wěn)定水質(zhì)，符合最佳的膜分離系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定的要求。②對(duì)電鍍鎳廢水進(jìn)行分離濃縮的YNRO膜+NSRO抗污染膜+TYRO反透膜分離系統(tǒng)和將綜合廢水處理后回用的膜分離系統(tǒng)。膜分離系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)為由于前段處理出水穩(wěn)定，在不改變膜系統(tǒng)透過(guò)率的同時(shí)增加濃水回流，提高了濃縮倍率，因此出水達(dá)標(biāo)，可回用于漂洗槽。三、電鍍廢水膜法回用技術(shù)說(shuō)明

6、電鍍廢水循環(huán)回用工藝是在大量小試、中試的基礎(chǔ)上研發(fā)出來(lái)的，與其他技術(shù)相比，此工藝技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：①采用孔徑為1nm~0.05um的超濾（UF）膜為預(yù)處理系統(tǒng)碳濾/精密過(guò)濾（MF）/超濾（UF）的終端過(guò)濾器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)顆粒懸浮物的截留，保障了后續(xù)膜回收系統(tǒng)不受懸浮污物的污染。②在膜回收水系統(tǒng)中對(duì)每一段膜分離系統(tǒng)均采用合理地濃水回流，即循環(huán)濃縮技術(shù)，使得在不改變單支膜透過(guò)率的同時(shí)，提高系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)。③采用LFC抗污染膜作為NF膜產(chǎn)出濃水的二級(jí)濃縮膜，比采用海水淡化膜或苦咸水淡化膜成本低，處理效果也好，運(yùn)行費(fèi)用也低。④應(yīng)用RO反滲透膜為NF、LFC

7、膜透過(guò)水的脫鹽系統(tǒng)，比采用離子交換更能脫除透過(guò)水中的一價(jià)離子，操作更便捷。⑤濃水直接回用于生產(chǎn)，而一般膜法的濃水制成鹽，耗能高，過(guò)程也復(fù)雜。⑥整個(gè)處理系統(tǒng)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，廢水處理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低。電鍍廢水膜法回用的主要技術(shù)指標(biāo)及條件一、電鍍廢水膜法回用技術(shù)指標(biāo)“電鍍廢水膜法循環(huán)回用工藝”產(chǎn)出純水：重金屬含量<0.01mg/l,低于國(guó)家GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一類(lèi)污染物最高允許排放濃度和二類(lèi)污染物一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（總Cr≤1.5mg/l,Cr6+≤0.5mg/l.總Ni≤1.0mg/l）,純水電導(dǎo)率小于20u

8、s/cm。經(jīng)膜回收系統(tǒng)處理后，鎳總濃縮倍數(shù)達(dá)100倍，符合生產(chǎn)回用濃度要求，回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水“零排放”基本要求。純水電導(dǎo)率小于20us/cm