精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(000004).ppt

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1、精益生產(chǎn)課程內(nèi)容定義產(chǎn)生與發(fā)展特點與優(yōu)越性核心內(nèi)容與生產(chǎn)要素標準化介紹最終目的什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。背景市場需求變化單品種、大批量多品種、小批量日本國情經(jīng)濟蕭條、缺少資金社會文化背景制造企業(yè)的生產(chǎn)制造策略--不同的生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)的產(chǎn)生日本豐田汽車公司精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史

2、精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展過程豐田生產(chǎn)方式形成與完善階段豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段(即精益生產(chǎn)方式的提出)精益生產(chǎn)方式的革新階段(對以前的方法理論進行再思考,提出新的見解)精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的比較比較項目精益生產(chǎn)方式大批大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標追求盡善盡美盡可能好管理方式權(quán)力下放寶塔式工作方式集成,多能,綜合工作組分工,專門化產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期短數(shù)量很大的標準化產(chǎn)品供貨方式JIT方式,零庫存大庫存緩沖產(chǎn)品質(zhì)量由工人保證,質(zhì)量高,零缺陷檢驗部門事后把關(guān)返修率幾乎為零很大自動化柔性自動化,但盡量精簡剛性自動化生產(chǎn)組織精簡一切多余環(huán)

3、節(jié)組織機構(gòu)龐大設(shè)計方式并行方式串行模式工作關(guān)系集體主義精神相互封閉用戶關(guān)系以用戶為上帝,產(chǎn)品面向用戶以用戶為上帝,但產(chǎn)品少變供應(yīng)商同舟共濟、生死與共互不信任,無長期打算雇員關(guān)系終身雇傭,以企業(yè)為家可隨時解雇,工作無保障精益生產(chǎn)的特征以用戶為上帝以“人”為中心以“精簡”為手段TeamWork和并行設(shè)計JIT供貨方式“零缺陷”工作目標精益生產(chǎn)的核心消滅一切浪費!精益生產(chǎn)目標浪費庫存缺陷0通過消除浪費、降低成本、提高質(zhì)量、縮短制造周期,獲得利潤。精益生產(chǎn)的體系構(gòu)成基礎(chǔ):計算機網(wǎng)絡(luò)支持、以小組方式工作的工作方式三大支柱:全面質(zhì)量管

4、理準時生產(chǎn)和零庫存成組技術(shù)精益生產(chǎn)的優(yōu)越性發(fā)現(xiàn)問題隨時修改供貨環(huán)節(jié)新產(chǎn)品開發(fā)品種和數(shù)量與顧客的關(guān)系精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容LeanOrganization精益組織Standardized標準化Operations操作ZeroDefect零缺陷ZeroStock零庫存QuickSet-up快速換模SPF一物流PullSystems拉動式生產(chǎn)InTimeSupply及時供貨MoreVariety多品種,小SmallBatch批量生產(chǎn)VisualControls直觀控制與管理LeadTime縮短制Reduction造周期Product

5、ion生產(chǎn)Office辦公室Layout布局ErrorProofing防錯eigonomics人機工程UStyleCellU型制造單元連續(xù)流DTD門到門時間Planned計劃Maintenance維護JIT準時化生產(chǎn)5S5SSmartCard看板管理CustomerRequirementRate客戶需求率TEM預(yù)防性維修準時化生產(chǎn)是什么?(JustInTime)RightMaterial準確的材料和零件RightTime在準確的時間RightQuantity以準確的數(shù)量RightQuality與必要的質(zhì)量RightPlac

6、e送至準確的地點精益生產(chǎn)的要素生產(chǎn)系統(tǒng)布局--精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)物流輸送平衡--精益生產(chǎn)的主要對象U型工作單元--精益生產(chǎn)的廣闊舞臺標準化作業(yè)--精益生產(chǎn)的運行準則靈捷工模設(shè)備--精益生產(chǎn)的支持保證推行直觀工廠--精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn)FPS監(jiān)測指標--精益生產(chǎn)的效益量化TEAM工作法--精益生產(chǎn)的開展方法標準化作業(yè)--精益生產(chǎn)的運行準則標準化工作(作業(yè)標準)是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并達到必要的質(zhì)量水準。標準化是改進的基線。標準化工作則是標準化和穩(wěn)定性的基本方法。沒有標準化,我們不可能取得不斷的改進。任

7、何重復(fù)性的工作都有標準方法,工廠中主要集中于生產(chǎn)操作、維修操作、更換工模具、物料供給。標準化工作進程:周期時間觀察、工作要素確定、時間測量、制作SOS。組員和組長自己動手制定、維護標準化工作。支持人員參與記錄最安全、最符合人機工程學(xué)的工作順序。支持組員的培訓(xùn)及工作靈活性。標準落實于作業(yè)區(qū)。STANDARDISEDOPERATICTHEET標準作業(yè)單1.標準化工作(作業(yè)標準)是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并達到必要的質(zhì)量水準。TIMEMEASUREMENTSHEET時間測量單JOBELEMENTSHEET工

8、作要素單TIMEFLUCTUATIONWORKSHEET時間波動工作單TotalsQualityProcessSheetKEY:CycleTimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTH

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