基于供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理模式探討.pdf

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1、發(fā)現(xiàn)有問題，就可能會耽誤相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)；如果企業(yè)B沒有檢查出來，直接投入生產(chǎn)，最終產(chǎn)品交到C客戶手中才發(fā)現(xiàn)質(zhì)基于供應(yīng)鏈的量問題，再通過分銷商向制造商再向供應(yīng)商反饋，供應(yīng)商才開始糾正，那么在整條供應(yīng)鏈中從發(fā)現(xiàn)問題到改正問題的時間更加漫長。這樣被動、低效的質(zhì)量反饋系統(tǒng)質(zhì)量管理模式探討顯然不能快速響應(yīng)客戶的要求。5．質(zhì)量管理成本高。質(zhì)量管理成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和■景平(上海第二工業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院上海201209)外部故障成本四大部分。在傳統(tǒng)質(zhì)量管理◆中圖分類號：F251文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A觀中，企業(yè)較少作出

2、質(zhì)量預(yù)防措施，雖然在一定程度上減少了預(yù)防成本，但是后果式中，上下游之間缺少溝通端口和平臺，是傾注更多的成本在來料檢驗(yàn)測試、返工奄熹景謄苯丈探斌弋譙魄鼠童窀理很難合作，即便每個結(jié)點(diǎn)都在各自企業(yè)停工、退貨修理以及賠償?shù)确矫妗＿@些成模式的特點(diǎn)一存在的問題，提出了供內(nèi)部有效地推行了全面質(zhì)量管理，也會本最終轉(zhuǎn)移為產(chǎn)品成本，降低了產(chǎn)品的價應(yīng)鏈下的質(zhì)量管理模式，以采購、銷售導(dǎo)致由于缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、對稱的信息格競爭力。職能作為與上T游企業(yè)溝通合作的端和協(xié)同的規(guī)劃和做法而使各環(huán)節(jié)質(zhì)量彼12,并建立基-I-該端留的質(zhì)量管理理供應(yīng)鏈環(huán)境下

3、的質(zhì)量管理模念、措施、技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)平臺，使供應(yīng)鏈此脫節(jié)，甚至參差不齊，不能形成完美的式概述各證最熏窀理活一o整體質(zhì)量。關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式實(shí)另外，在這種模式中，物流環(huán)節(jié)的質(zhì)量在供應(yīng)鏈環(huán)境下，產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、巍影響也常被忽視，導(dǎo)致出庫檢驗(yàn)的合格率售后服務(wù)需要由供應(yīng)鏈成員共同完成，產(chǎn)世紀(jì)八九十年代，我國企業(yè)開始高，而入庫檢驗(yàn)的合格率卻比較低。這種流品質(zhì)量客觀上是由供應(yīng)鏈全體成員共同保在企業(yè)內(nèi)部推行“全面質(zhì)量管通過程的質(zhì)量往往與上游環(huán)節(jié)對商品實(shí)施證和實(shí)現(xiàn)的，其形成和實(shí)現(xiàn)過程實(shí)際上分理”，它以“全員、全企業(yè)、全過的包裝

4、、所貼的標(biāo)簽不當(dāng)有關(guān)，也與核心企布在整個供應(yīng)鏈范圍內(nèi)。產(chǎn)品質(zhì)量分別在程”參與為主要思想，這種質(zhì)量管理理念業(yè)對流通環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制不足密切相關(guān)。供應(yīng)鏈各成員企業(yè)內(nèi)部形成后，其質(zhì)量特和方法在很長時間內(nèi)對提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、2．產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量流被割裂。產(chǎn)性伴隨物流傳遞到下游企業(yè)，構(gòu)成下游企滿足消費(fèi)者需求、提高企業(yè)市場競爭力有品的質(zhì)量并非僅形成于制造環(huán)節(jié)，它起源業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的一部分，這樣不斷地向下游積極的推動作用。然而，在進(jìn)入21世紀(jì)以于企業(yè)的市場調(diào)查與分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，企業(yè)傳遞，最后到達(dá)最終用戶。后，隨著供應(yīng)鏈管理理念在企

5、業(yè)界的廣泛形成于產(chǎn)品的整個生命周期。在傳統(tǒng)模式以下是筆者針對傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式的實(shí)踐，僅在企業(yè)內(nèi)部推行“全面質(zhì)量管理”中，質(zhì)量管理重點(diǎn)關(guān)注制造環(huán)節(jié)，而對產(chǎn)缺點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)構(gòu)的傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式已明顯不能適應(yīng)新背品質(zhì)量有深遠(yuǎn)決定性影響的產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段建的一個新的質(zhì)量管理模式，見圖2。本模景下企業(yè)應(yīng)對市場競爭的要求。的質(zhì)量管理卻被忽視，這為產(chǎn)品質(zhì)量的最式具有以下特點(diǎn)：采用開放式結(jié)構(gòu)，上下終實(shí)現(xiàn)埋下了隱患。同時，忽視產(chǎn)品設(shè)計(jì)游之間質(zhì)量管理領(lǐng)域存在交叉和彼此滲透。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式及其弊端階段的質(zhì)量協(xié)同管理也會導(dǎo)

6、致缺乏供應(yīng)商采購／銷售職能充當(dāng)共同合作的端口，不只(一)傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式特點(diǎn)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原材料支持。是簡單的產(chǎn)品交易行為，更是供應(yīng)商／客戶當(dāng)前許多企業(yè)仍然孤立地在本企業(yè)內(nèi)3忽視了顧客需求在質(zhì)量管理中的重質(zhì)量管理行為。企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理不再局部推行全面質(zhì)量管理，而忽視與上下游之要地位。傳統(tǒng)的模式重視對質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)限于生產(chǎn)和檢驗(yàn)過程，它覆蓋到整個產(chǎn)品間的聯(lián)系，這種模式相對于供應(yīng)鏈管理理的分析和管理，主要運(yùn)用定量的質(zhì)量分析的生命周期，包括市場論證、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、念的發(fā)展，迫切需要改進(jìn)，詳見圖1所示。管理工具，并主要關(guān)注產(chǎn)品性

7、能的好壞。而物流、銷售以及售后等全過程。重預(yù)防，兼該模式的特點(diǎn)是：質(zhì)量檢驗(yàn)是上下游事實(shí)上，質(zhì)量不僅包括運(yùn)用指標(biāo)定量衡量鑒定。一改傳統(tǒng)質(zhì)量管理的那種限于被動之間主要的質(zhì)量聯(lián)系紐帶；采用封閉式結(jié)產(chǎn)品是否達(dá)標(biāo)的客觀性含義，也包括從客鑒定維護(hù)的局面。轉(zhuǎn)向以主動預(yù)防質(zhì)量事構(gòu)，上下游缺少交叉和合作；企業(yè)重視內(nèi)戶需求角度去衡量商品是否適用的主觀性故的發(fā)生的質(zhì)量預(yù)警功能。部質(zhì)量管理，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量；忽視其他含義。即使產(chǎn)品性能達(dá)標(biāo)，也可能因?yàn)椴还?yīng)鏈環(huán)境下的質(zhì)量管理模職能或業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)對質(zhì)量的影響；產(chǎn)品的質(zhì)能迎合市場需求而產(chǎn)生質(zhì)量問題。式

8、實(shí)施路徑量流被割裂。質(zhì)量形成過程不完整。4缺乏有效的質(zhì)量反饋系統(tǒng)。傳統(tǒng)的(二)傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式的弊端質(zhì)量管理模式中，企業(yè)專注被動的質(zhì)量檢(一)強(qiáng)化內(nèi)部質(zhì)量管理體系1質(zhì)量管理局限在企業(yè)內(nèi)。在傳統(tǒng)模驗(yàn)。如，企業(yè)B檢驗(yàn)供應(yīng)商A的來料，若首先，企業(yè)應(yīng)鼓勵員工對自己的操作全國貿(mào)易經(jīng)濟(jì)類核心期刊15流程不斷提出改進(jìn)建議。其次，質(zhì)量團(tuán)隊(duì)本公司已對供應(yīng)商的采購