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《基于供應鏈的質(zhì)量管理模式探討.pdf》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、發(fā)現(xiàn)有問題,就可能會耽誤相關產(chǎn)品的生產(chǎn);如果企業(yè)B沒有檢查出來,直接投入生產(chǎn),最終產(chǎn)品交到C客戶手中才發(fā)現(xiàn)質(zhì)基于供應鏈的量問題,再通過分銷商向制造商再向供應商反饋,供應商才開始糾正,那么在整條供應鏈中從發(fā)現(xiàn)問題到改正問題的時間更加漫長。這樣被動、低效的質(zhì)量反饋系統(tǒng)質(zhì)量管理模式探討顯然不能快速響應客戶的要求。5.質(zhì)量管理成本高。質(zhì)量管理成本包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和■景平(上海第二工業(yè)大學經(jīng)濟管理學院上海201209)外部故障成本四大部分。在傳統(tǒng)質(zhì)量管理◆中圖分類號:F251文獻標識碼:A觀中,企業(yè)較少作出
2、質(zhì)量預防措施,雖然在一定程度上減少了預防成本,但是后果式中,上下游之間缺少溝通端口和平臺,是傾注更多的成本在來料檢驗測試、返工奄熹景謄苯丈探斌弋譙魄鼠童窀理很難合作,即便每個結點都在各自企業(yè)停工、退貨修理以及賠償?shù)确矫?。這些成模式的特點一存在的問題,提出了供內(nèi)部有效地推行了全面質(zhì)量管理,也會本最終轉移為產(chǎn)品成本,降低了產(chǎn)品的價應鏈下的質(zhì)量管理模式,以采購、銷售導致由于缺乏統(tǒng)一的標準、對稱的信息格競爭力。職能作為與上T游企業(yè)溝通合作的端和協(xié)同的規(guī)劃和做法而使各環(huán)節(jié)質(zhì)量彼12,并建立基-I-該端留的質(zhì)量管理理供應鏈環(huán)境下
3、的質(zhì)量管理模念、措施、技術和標準平臺,使供應鏈此脫節(jié),甚至參差不齊,不能形成完美的式概述各證最熏窀理活一o整體質(zhì)量。關鍵詞:供應鏈質(zhì)量管理模式實另外,在這種模式中,物流環(huán)節(jié)的質(zhì)量在供應鏈環(huán)境下,產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、巍影響也常被忽視,導致出庫檢驗的合格率售后服務需要由供應鏈成員共同完成,產(chǎn)世紀八九十年代,我國企業(yè)開始高,而入庫檢驗的合格率卻比較低。這種流品質(zhì)量客觀上是由供應鏈全體成員共同保在企業(yè)內(nèi)部推行“全面質(zhì)量管通過程的質(zhì)量往往與上游環(huán)節(jié)對商品實施證和實現(xiàn)的,其形成和實現(xiàn)過程實際上分理”,它以“全員、全企業(yè)、全過的包裝
4、、所貼的標簽不當有關,也與核心企布在整個供應鏈范圍內(nèi)。產(chǎn)品質(zhì)量分別在程”參與為主要思想,這種質(zhì)量管理理念業(yè)對流通環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制不足密切相關。供應鏈各成員企業(yè)內(nèi)部形成后,其質(zhì)量特和方法在很長時間內(nèi)對提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、2.產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量流被割裂。產(chǎn)性伴隨物流傳遞到下游企業(yè),構成下游企滿足消費者需求、提高企業(yè)市場競爭力有品的質(zhì)量并非僅形成于制造環(huán)節(jié),它起源業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的一部分,這樣不斷地向下游積極的推動作用。然而,在進入21世紀以于企業(yè)的市場調(diào)查與分析、產(chǎn)品設計階段,企業(yè)傳遞,最后到達最終用戶。后,隨著供應鏈管理理念在企
5、業(yè)界的廣泛形成于產(chǎn)品的整個生命周期。在傳統(tǒng)模式以下是筆者針對傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式的實踐,僅在企業(yè)內(nèi)部推行“全面質(zhì)量管理”中,質(zhì)量管理重點關注制造環(huán)節(jié),而對產(chǎn)缺點,結合現(xiàn)代企業(yè)供應鏈管理的特點構的傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式已明顯不能適應新背品質(zhì)量有深遠決定性影響的產(chǎn)品設計階段建的一個新的質(zhì)量管理模式,見圖2。本模景下企業(yè)應對市場競爭的要求。的質(zhì)量管理卻被忽視,這為產(chǎn)品質(zhì)量的最式具有以下特點:采用開放式結構,上下終實現(xiàn)埋下了隱患。同時,忽視產(chǎn)品設計游之間質(zhì)量管理領域存在交叉和彼此滲透。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式及其弊端階段的質(zhì)量協(xié)同管理也會導
6、致缺乏供應商采購/銷售職能充當共同合作的端口,不只(一)傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式特點對產(chǎn)品設計的原材料支持。是簡單的產(chǎn)品交易行為,更是供應商/客戶當前許多企業(yè)仍然孤立地在本企業(yè)內(nèi)3忽視了顧客需求在質(zhì)量管理中的重質(zhì)量管理行為。企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理不再局部推行全面質(zhì)量管理,而忽視與上下游之要地位。傳統(tǒng)的模式重視對質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)限于生產(chǎn)和檢驗過程,它覆蓋到整個產(chǎn)品間的聯(lián)系,這種模式相對于供應鏈管理理的分析和管理,主要運用定量的質(zhì)量分析的生命周期,包括市場論證、設計、生產(chǎn)、念的發(fā)展,迫切需要改進,詳見圖1所示。管理工具,并主要關注產(chǎn)品性
7、能的好壞。而物流、銷售以及售后等全過程。重預防,兼該模式的特點是:質(zhì)量檢驗是上下游事實上,質(zhì)量不僅包括運用指標定量衡量鑒定。一改傳統(tǒng)質(zhì)量管理的那種限于被動之間主要的質(zhì)量聯(lián)系紐帶;采用封閉式結產(chǎn)品是否達標的客觀性含義,也包括從客鑒定維護的局面。轉向以主動預防質(zhì)量事構,上下游缺少交叉和合作;企業(yè)重視內(nèi)戶需求角度去衡量商品是否適用的主觀性故的發(fā)生的質(zhì)量預警功能。部質(zhì)量管理,尤其是生產(chǎn)質(zhì)量;忽視其他含義。即使產(chǎn)品性能達標,也可能因為不供應鏈環(huán)境下的質(zhì)量管理模職能或業(yè)務環(huán)節(jié)對質(zhì)量的影響;產(chǎn)品的質(zhì)能迎合市場需求而產(chǎn)生質(zhì)量問題。式
8、實施路徑量流被割裂。質(zhì)量形成過程不完整。4缺乏有效的質(zhì)量反饋系統(tǒng)。傳統(tǒng)的(二)傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式的弊端質(zhì)量管理模式中,企業(yè)專注被動的質(zhì)量檢(一)強化內(nèi)部質(zhì)量管理體系1質(zhì)量管理局限在企業(yè)內(nèi)。在傳統(tǒng)模驗。如,企業(yè)B檢驗供應商A的來料,若首先,企業(yè)應鼓勵員工對自己的操作全國貿(mào)易經(jīng)濟類核心期刊15流程不斷提出改進建議。其次,質(zhì)量團隊本公司已對供應商的采購