關(guān)于IATF16949及五大工具主要內(nèi)容.doc

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1、關(guān)于IATF16949及五大工具（一）、TS/IATF16949五大工具培訓(xùn)對象:管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師，第一方、第二方和注冊審核員課程收益:自國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS/IATF16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS/IATF-2熱潮。眾所周知，QS-9000的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、

2、測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。同時，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。（二）、TS/IATF16949五大工具培訓(xùn)課程內(nèi)容：第一部分：PPAP――生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求一、通知顧客和提交要求二、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP.1、一種新零件或產(chǎn)品.2、對以前提交的零件不合格之處

3、進行糾正3、由于設(shè)計規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號的工程更改。4、散裝材料。三、無需通知顧客的情況四、提交的5個等級五、零件提交狀態(tài)六、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）七、過程要求八、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存九、案例分析第二部分：APQP――產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃5一、新舊版本的差別分析二、樣件制造―控制計劃1、保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；2、保證已產(chǎn)產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意；3、使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；4、將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客。三、過程指導(dǎo)書1、失效模式及后果分析（FMEA）2、控制

4、計劃3、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、過程流程圖5、車間平面布置圖6、特性矩陣圖7、包裝標(biāo)準(zhǔn)8、過程參數(shù)9、生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識10、搬運要求11、過程的操作者四、試生產(chǎn)1、初始過程能力研究2、測量系統(tǒng)評價3、最終可行性4、過程評審5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗6、生產(chǎn)件批準(zhǔn)7、包裝評價8、首次能力（FTC）9、質(zhì)量策劃認(rèn)定五、生產(chǎn)控制計劃1、零件控制計劃2、過程的體系控制計劃3、案例分析第三部分：FMEA――潛在失效模式及后果分析一、新舊版本的差別分析二、各項重要的FMEA定義1、嚴(yán)重度S2、產(chǎn)生概率O3、發(fā)現(xiàn)度D4、當(dāng)前的

5、控制C5、關(guān)鍵特性CR6、重要特性77、風(fēng)險系數(shù)RPN等三、DFMEA應(yīng)用及案例分析1、產(chǎn)品設(shè)計從哪里開始2、進行DFMEA的步驟3、DFMEA的七大錯誤、案例分析4、DFMEA使用表格介紹5、降低產(chǎn)品失效風(fēng)險的七種解決方案、案例分析四、PFMEA的七大步驟、案例分析1、確定被分析的缺陷名稱2、確定潛在失效后果3、確定嚴(yán)重度（S）、根據(jù)嚴(yán)重度（S）的評價準(zhǔn)則進行評價4、確定缺陷產(chǎn)生的原因5、確定失效產(chǎn)生的頻度（O）、根據(jù)失效產(chǎn)生的頻度（O）的評價準(zhǔn)則進行評價6、確定缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率（D）、根據(jù)失效被發(fā)現(xiàn)的概率（D）的評價準(zhǔn)則進行評價7、計算風(fēng)險

6、順序RPN并尋找糾正措施五、實施FMEA常見的問題案例分析，現(xiàn)場答疑第四部分：SPC――統(tǒng)計過程控制一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識51、計數(shù)值與計量值2、標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與方差3、總體、樣本與樣品4、平均值X-bar、中位值X~、極差R、波動性與規(guī)律性等5、過程能力、過程能力指數(shù)Ca、CP、CPK、PP、PPK二、過程控制與過程改進、案例分析三、管制圖的實際應(yīng)用1、平均值與全距管制圖（X-bar-Rchart）；案例分析+案例練習(xí)2、平均值5.TS/IATF16949五大工具培訓(xùn)大綱：?6.TS/IATF16949五大工具培訓(xùn)培訓(xùn)師介紹：?（三）、IATF1

7、6949：2016變化點(2016-09-0116:43:54)IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)較2009版標(biāo)準(zhǔn)有許多重大變化，如采用新的高級結(jié)構(gòu)、引入風(fēng)險管理的意識、強化業(yè)務(wù)持續(xù)性管理（BCM）等，IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)較ISO9001：2015版標(biāo)準(zhǔn)也有許多不同，如：保留了質(zhì)量手冊、程序文件和外包方的內(nèi)容。以下就IATF16949：2016中增加的內(nèi)容做簡要介紹。一、4.3.2顧客特殊要求必須對顧客特殊要求進行評估和確定并包含在質(zhì)量管理體系范圍內(nèi)；二、4.4.1.1產(chǎn)品和過程一致性組織有責(zé)任確產(chǎn)品和過程的一致性，包括服務(wù)件及其外包

8、，確保達到所有的顧客、法律和監(jiān)管要求（見第8.4.2.2）；三、4.4.1.1產(chǎn)品安全，組織應(yīng)為產(chǎn)品安全相關(guān)的產(chǎn)品和制造過程的管理形成文件化的過程；四