關(guān)于IATF16949及五大工具主要內(nèi)容.doc

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1、關(guān)于IATF16949及五大工具（一）、TS/IATF16949五大工具培訓(xùn)對(duì)象:管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師，第一方、第二方和注冊(cè)審核員課程收益:自國(guó)際汽車(chē)推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS/IATF16949：2002汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái)，中國(guó)的汽車(chē)整車(chē)廠(chǎng)紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS/IATF-2熱潮。眾所周知，QS-9000的五大工具類(lèi)課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、

2、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類(lèi)手冊(cè)。同時(shí)，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車(chē)行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類(lèi)課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。（二）、TS/IATF16949五大工具培訓(xùn)課程內(nèi)容：第一部分：PPAP――生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求一、通知顧客和提交要求二、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP.1、一種新零件或產(chǎn)品.2、對(duì)以前提交的零件不合格之處

3、進(jìn)行糾正3、由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。4、散裝材料。三、無(wú)需通知顧客的情況四、提交的5個(gè)等級(jí)五、零件提交狀態(tài)六、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）七、過(guò)程要求八、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存九、案例分析第二部分：APQP――產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃5一、新舊版本的差別分析二、樣件制造―控制計(jì)劃1、保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；2、保證已產(chǎn)產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性給予了特別的注意；3、使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求；4、將關(guān)注問(wèn)題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。三、過(guò)程指導(dǎo)書(shū)1、失效模式及后果分析（FMEA）2、控制

4、計(jì)劃3、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、過(guò)程流程圖5、車(chē)間平面布置圖6、特性矩陣圖7、包裝標(biāo)準(zhǔn)8、過(guò)程參數(shù)9、生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)10、搬運(yùn)要求11、過(guò)程的操作者四、試生產(chǎn)1、初始過(guò)程能力研究2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)3、最終可行性4、過(guò)程評(píng)審5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6、生產(chǎn)件批準(zhǔn)7、包裝評(píng)價(jià)8、首次能力（FTC）9、質(zhì)量策劃認(rèn)定五、生產(chǎn)控制計(jì)劃1、零件控制計(jì)劃2、過(guò)程的體系控制計(jì)劃3、案例分析第三部分：FMEA――潛在失效模式及后果分析一、新舊版本的差別分析二、各項(xiàng)重要的FMEA定義1、嚴(yán)重度S2、產(chǎn)生概率O3、發(fā)現(xiàn)度D4、當(dāng)前的

5、控制C5、關(guān)鍵特性CR6、重要特性77、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN等三、DFMEA應(yīng)用及案例分析1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開(kāi)始2、進(jìn)行DFMEA的步驟3、DFMEA的七大錯(cuò)誤、案例分析4、DFMEA使用表格介紹5、降低產(chǎn)品失效風(fēng)險(xiǎn)的七種解決方案、案例分析四、PFMEA的七大步驟、案例分析1、確定被分析的缺陷名稱(chēng)2、確定潛在失效后果3、確定嚴(yán)重度（S）、根據(jù)嚴(yán)重度（S）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)4、確定缺陷產(chǎn)生的原因5、確定失效產(chǎn)生的頻度（O）、根據(jù)失效產(chǎn)生的頻度（O）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)6、確定缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率（D）、根據(jù)失效被發(fā)現(xiàn)的概率（D）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)7、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)

6、順序RPN并尋找糾正措施五、實(shí)施FMEA常見(jiàn)的問(wèn)題案例分析，現(xiàn)場(chǎng)答疑第四部分：SPC――統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)51、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值2、標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與方差3、總體、樣本與樣品4、平均值X-bar、中位值X~、極差R、波動(dòng)性與規(guī)律性等5、過(guò)程能力、過(guò)程能力指數(shù)Ca、CP、CPK、PP、PPK二、過(guò)程控制與過(guò)程改進(jìn)、案例分析三、管制圖的實(shí)際應(yīng)用1、平均值與全距管制圖（X-bar-Rchart）；案例分析+案例練習(xí)2、平均值5.TS/IATF16949五大工具培訓(xùn)大綱：?6.TS/IATF16949五大工具培訓(xùn)培訓(xùn)師介紹：?（三）、IATF1

7、6949：2016變化點(diǎn)(2016-09-0116:43:54)IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)較2009版標(biāo)準(zhǔn)有許多重大變化，如采用新的高級(jí)結(jié)構(gòu)、引入風(fēng)險(xiǎn)管理的意識(shí)、強(qiáng)化業(yè)務(wù)持續(xù)性管理（BCM）等，IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)較ISO9001：2015版標(biāo)準(zhǔn)也有許多不同，如：保留了質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和外包方的內(nèi)容。以下就IATF16949：2016中增加的內(nèi)容做簡(jiǎn)要介紹。一、4.3.2顧客特殊要求必須對(duì)顧客特殊要求進(jìn)行評(píng)估和確定并包含在質(zhì)量管理體系范圍內(nèi)；二、4.4.1.1產(chǎn)品和過(guò)程一致性組織有責(zé)任確產(chǎn)品和過(guò)程的一致性，包括服務(wù)件及其外包

8、，確保達(dá)到所有的顧客、法律和監(jiān)管要求（見(jiàn)第8.4.2.2）；三、4.4.1.1產(chǎn)品安全，組織應(yīng)為產(chǎn)品安全相關(guān)的產(chǎn)品和制造過(guò)程的管理形成文件化的過(guò)程；四