工業(yè)工程概論 ppt課件.ppt

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1、工業(yè)工程概論許立敏2011～2012學(xué)年方法研究第三章本章內(nèi)容：方法研究原理程序分析操作分析動(dòng)作分析裝配線平衡3.1方法研究原理方法研究是指對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作等）方法進(jìn)行系統(tǒng)地記錄和嚴(yán)格地考查，并以此作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段的研究性工作。MethodStudy方法研究的分析層次和分析技術(shù)工序作業(yè)單位作業(yè)要素動(dòng)作單位基本元素作業(yè)劃分以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分以加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分以一個(gè)作業(yè)要素中所包含的一系列動(dòng)作單位為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分以單位

2、動(dòng)作中所包含的一系列動(dòng)作要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分工藝分解舉例分析層次程序分析程序分析主要以整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待時(shí)間是否太長(zhǎng)等，并進(jìn)一步改善工作程序和工作方法分析層次操作分析操作分析研究分析以人為主體的程序，使操作者（人）、操作對(duì)象（物），操作工具（機(jī)）三者能科學(xué)地組織、合理地布局與安排，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間的消耗，保證工作質(zhì)量。分析層次動(dòng)作分析動(dòng)作分析研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以排除多余動(dòng)作，減輕疲勞，使操作簡(jiǎn)便有效，從而制定出最佳的

3、動(dòng)作程序。方法研究的分析層次和分析技術(shù)工序作業(yè)單位作業(yè)要素動(dòng)作單位基本元素作業(yè)劃分以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分以加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分以一個(gè)作業(yè)要素中所包含的一系列動(dòng)作單位為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分以單位動(dòng)作中所包含的一系列動(dòng)作要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分工藝分解舉例分析技術(shù)方法研究的基本程序選擇所研究的工作或工藝觀察記錄現(xiàn)行方法嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)制定最經(jīng)濟(jì)的方法評(píng)選新方案計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施與維持新方案作業(yè)類型例子記錄技術(shù)整個(gè)制造過程從原材料投產(chǎn)到任務(wù)完成、產(chǎn)品產(chǎn)出，包括：準(zhǔn)備、檢查、產(chǎn)品接收、包裝和發(fā)運(yùn)。工

4、藝程序圖流程程序圖流程圖解（線路圖、線圖）工廠平面布置：物料移動(dòng)某零件經(jīng)過全部加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)流程程序圖，線路圖、線圖（物料型）工廠平面布置：工人移動(dòng)給某種機(jī)器或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖（人型線路圖）工作場(chǎng)所平面布置鉗工臺(tái)上輕便裝配工作，手工排序流程程序圖、雙手操作圖、聯(lián)合作業(yè)分析圖集體作業(yè)或自動(dòng)機(jī)器工作裝配線，操縱半自動(dòng)車床的工人聯(lián)合作業(yè)分析圖，流程程序圖（設(shè)備型）方法研究的基本程序選擇所研究的工作或工藝觀察記錄現(xiàn)行方法嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)制定最經(jīng)濟(jì)的方法評(píng)選新方案計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施與維持新方案2011~2012學(xué)年記錄方法利用最適當(dāng)?shù)挠涗浄?/p>

5、法，記錄直接觀察到的每一件事實(shí)，以便分析。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。主要有如下幾類。（1）表示工藝過程的圖表。例如工藝程序圖，流程程序圖（包括人型、物料型和設(shè)備型），雙手操作圖。（2）利用時(shí)間坐標(biāo)的圖表。如人機(jī)程序圖，聯(lián)合作業(yè)分析圖等。（3）表示活動(dòng)的圖解。如線路圖（經(jīng)路圖）、線圖等。方法研究的基本程序選擇所研究的工作或工藝觀察記錄現(xiàn)行方法嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)制定最經(jīng)濟(jì)的方法評(píng)選新方案計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施與維持新方案2011~2012學(xué)年嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)對(duì)記錄的每一件事逐項(xiàng)進(jìn)行考查的內(nèi)容包括：該事的目的；發(fā)生的地點(diǎn)；完成的順序；當(dāng)事人；采用的方法等。嚴(yán)格考查所

6、用的方法是采用“5W1H”提問技術(shù)和“ECRS”四大原則，通過提問技術(shù)，發(fā)掘問題之所在，然后按照取消、合并、重排、簡(jiǎn)化（ECRS）原則來建立新方法。方法研究的基本程序選擇所研究的工作或工藝觀察記錄現(xiàn)行方法嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)制定最經(jīng)濟(jì)的方法評(píng)選新方案計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施與維持新方案制定最經(jīng)濟(jì)的方法明確解決問題的關(guān)鍵所在后，就著手設(shè)計(jì)新的方法，科學(xué)地解決問題。一般必須設(shè)計(jì)出若干可行的方案，加以分析比較，以便選出最佳方案。在研究設(shè)計(jì)這些方案的過程中，要注意發(fā)揮集體的智慧，促使職工提出各種改進(jìn)生產(chǎn)的方案。方法研究的基本程序選擇所研究的工作或工藝觀察記錄現(xiàn)行方法嚴(yán)格分析所記錄的事

7、實(shí)制定最經(jīng)濟(jì)的方法評(píng)選新方案計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施與維持新方案評(píng)選新方案選擇最佳方案首先要考慮的是適用性。具體判斷最佳方案時(shí)要考慮下述因素。（1）經(jīng)濟(jì)性。在評(píng)選方案時(shí)，必須對(duì)每個(gè)方案做成本預(yù)測(cè)，進(jìn)而進(jìn)行比較，選擇節(jié)省費(fèi)用最多的方案。（2）安全與管理問題。所設(shè)計(jì)的工藝路線中，機(jī)器設(shè)備及工具的安全性、維護(hù)保養(yǎng)方式，以及產(chǎn)品質(zhì)量及其管理問題都應(yīng)考慮。（3）相關(guān)單位的協(xié)作配合。任何新方案的實(shí)施均應(yīng)在所實(shí)施部門的領(lǐng)導(dǎo)支持下進(jìn)行，還須各相關(guān)單位的協(xié)作配合。方法研究的基本程序選擇所研究的