生產(chǎn)過程質量控制方法.doc

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1、深圳市瑞昌電力技術有限公司生產(chǎn)過程中的質量控制方法生產(chǎn)部/質檢部為確保生產(chǎn)順暢，保證產(chǎn)品質量，完善生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品的可追溯性，提高全員積極性，特制訂以下要求：一、質量檢驗標準及要求1、檢驗標準：電氣產(chǎn)品的通用檢驗標準，產(chǎn)品特殊檢驗要求（由工藝技術提供）。2、檢方法：依產(chǎn)品的檢驗及檢測標準決定（性能測試要求由工藝技術提供）。3、檢驗設備：檢測使用的儀器、工裝、治具。4、檢驗批次確認：檢驗部門將按產(chǎn)品流通卡或物料標示卡上標注的批次分批進行檢測，并對此做好記錄5、產(chǎn)品的庫存期不得超過3個月，3個月以上的產(chǎn)品需重新檢測處理。6、完成品及半成品經(jīng)檢驗合格出貨時需附有出廠檢驗報告。二、質量保

2、證1、抽檢人員依照物料清單和來料清單對原材料加以抽查，合格后品質人員加蓋合格章方可入庫，未抽檢，直接入庫的產(chǎn)品直接對入庫人加以考核。2、成型物料在成型完成后物流部負責進行標識送檢，且標識卡上有相關作業(yè)人員的簽名。3、成型物料完成后必須經(jīng)品質人員抽查確認，抽檢標準依照正常生產(chǎn)要求，確認合格后品質人員必須在標識卡上簽名蓋章，未經(jīng)蓋章簽名，生產(chǎn)有權不予使用，對生產(chǎn)造成的影響由相關責任單位承擔，生產(chǎn)部將此做為質量異常記錄。4、生產(chǎn)上存在因原材料問題造成的生產(chǎn)受阻，或產(chǎn)品質量問題的，生產(chǎn)責任班長需及時出具書面異常報告給相關部門分析原因，對于發(fā)現(xiàn)問題未及時反饋導致的批量問題，考核相應班組長，并

3、負責對不良品處理，損耗工時財務月底結算時扣除。5、生產(chǎn)過程的質量控制5.1、班組必須加強生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質量控制管理，相應作業(yè)工序懸掛作業(yè)指導書，作業(yè)指導書內容與相應工序必須一致，對于非常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)可懸掛臨時作業(yè)指導書，在形成量產(chǎn)時需更新為正式文件，否則做為問題點記錄，相關責任人加以考核。注：正式文件加受控印章，不可私自涂改，對于有變動的工序需由相應的工藝人員加以更改，并在更改處簽字確認，更改處不可超過3處。一月之內將更正處改成電子文檔（此時限從制訂工藝時開始順延一個月）。否則以問題點加以記錄，相關人員加以考核。班長若臨時調整生產(chǎn)工藝，必須通知相應工藝人員，并由工藝擔當確認，否則不

4、得私自更改工藝，若有臨時變動的生產(chǎn)工藝或調整的工序（原材料問題或人員的減少增加），工藝必須在相應工藝指導書上附帶動態(tài)控制卡注明。5.2、建立完善的監(jiān)控體系，在對最終產(chǎn)品質量有影響的關鍵生產(chǎn)工序上設立專人質控點，嚴格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)控過程質量。質控點人員必須定崗定員，作業(yè)時標記自己的記號，此記號必須為可追溯性標記（此標記必須經(jīng)品質確認通過可以使用，品質留有備檔以便查找），若因特殊原因需更換質控點人員時，必須由品質和工藝對其資格進行確認，生產(chǎn)不能私自更換質控點人員。5.3、班組長應及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質量的一致性、穩(wěn)定性，產(chǎn)品質量如有失控應第一時間查明原

5、因并采取糾正措施，若失控產(chǎn)品已流入下一工序，須將失控產(chǎn)品放到指定定置區(qū)域并采取相應的措施及時處理，相應問題作為質量異常記錄。5.4、質量部人員不定時對產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量控制進行巡查，并對生產(chǎn)過程的不符合點進行問題點記錄，且要求相關班組現(xiàn)場當即進行有效整改，對整改結果不符合要求的，考核相應班長。5.5、生產(chǎn)上任何人員不可私自更改測試工序，產(chǎn)品必須按工藝指導書要求測試，對于私自改變測試要求的，質量部人員對問題加以記錄，且要求已經(jīng)測試的所有產(chǎn)品重新測試，損耗工時由財務在月底結算時扣除，同時考核責任人-20分/次。5.6、對于生產(chǎn)過程中的不良品處理，后一工序的不良品由相關責任班長具體統(tǒng)計，屬

6、前一工序生產(chǎn)造成的不良品，后一工序可不進行處理，不良品交接給前一工序，由前一工序責任班組安排人員處理，超出質量目標的不良相關責任人加以考核。班長做好每天相應的質量異常記錄，每周一上午9：00前將上周質量異常記錄匯總上交生產(chǎn)主管及品質主管。5.7、生產(chǎn)班長有權對生產(chǎn)過程中存在問題（如原材料問題）進行停產(chǎn)整改，且出具相關的停產(chǎn)報告并由生產(chǎn)主管簽字，經(jīng)理確認同意方可停產(chǎn)，并對相應責任人進行考核，問題做為質量異常記錄。5.8、對于未進行品質確認而進行上線使用的物料品質人員有權要求停產(chǎn)，因此而造成的工時損耗由相關責任部門承擔，并負責對異常物料返檢，損耗工時參照返檢批次的要求，由財務在月底結算

7、時扣除，因物料未進行抽檢而用于產(chǎn)線出現(xiàn)的質量問題做為質量異常記錄，相應班組加以考核。6、正常產(chǎn)品報檢時，當天生產(chǎn)的產(chǎn)品在流通卡上注明生產(chǎn)合同編號（同一班組生產(chǎn)一批以上的）、且相關人員簽名（班長、包裝人員）、報檢時間。未標示品質判定不合格，并記入抽檢不合格記錄里。7、組裝過程中7.1、組裝過程的測試合格率不得低于99.8%（加工原因造成的），否則，前一工序的責任班組負責對未組裝的產(chǎn)品重新檢測，損耗工時由財務月底結算時扣除，且相應班組進行考核。7.2、檢測人員嚴格按要求測