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《【簡答題】工業(yè)工程考試復(fù)習資料》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、1．什么是“5S”管理？“5S”管理的核心是什么？“5S”即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個詞的縮寫。核心：1.對現(xiàn)場進行流程設(shè)計、科學布局及人性化的安排，為員工的每個行為或操作打下良好的基礎(chǔ)，方便員工低成本、高效率、高質(zhì)量地完成每個行為或操作；2.通過各種定位、定量的標識、流程細化，指導所有員工規(guī)范每個行為或操作；3.通過引導、監(jiān)督和獎懲，讓每個員工從被動執(zhí)行到主動執(zhí)行，繼而養(yǎng)成良好習慣，提升素養(yǎng)。2反映IE本質(zhì)的主要特點可概括為：·核心
2、是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；·是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，強調(diào)整體性；注重研究人的因素，以人為中心；·重點面向微觀管理；·強調(diào)系統(tǒng)整體優(yōu)化。5．何謂單要素生產(chǎn)率?何謂多要素生產(chǎn)率?單要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某一種給定要素的實際投入量之比，如勞動生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、材料生產(chǎn)率、能源生產(chǎn)率等各種要素生產(chǎn)率。多要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某幾種要素的實際投入量之比，它表明幾種要素的綜合使用效率。6．為什么要測定動態(tài)生產(chǎn)率?因為工業(yè)工程師為了提高生產(chǎn)率，最關(guān)心的是將本企業(yè)的生產(chǎn)率與歷史最好水平或與同行業(yè)的最高水
3、平作比較，考察是否有所提高，以便找出差距，明確努力的方向。所以，既需要測定一個時期的靜態(tài)生產(chǎn)率，更重要的是要掌握不同時期生產(chǎn)率的變化，這就需要測定動態(tài)生產(chǎn)率。7.時間研究的步驟?收集資料劃分操作單元秒表測時正常時間寬放時間標準時間8.工業(yè)工程意識包括哪幾方面的內(nèi)容？成本和效率意識問題和改革意識作簡化和標準化意識全局和整體意識以人為中心意識10.常用的工作抽樣方法?系統(tǒng)隨機抽樣法:連續(xù)分層隨機抽樣法非連續(xù)分層隨機抽樣法受約束的隨機抽樣11.工作抽樣的步驟?確立調(diào)查目的和范圍;調(diào)查項目分類;決定觀測方法;設(shè)計調(diào)查表格;向有關(guān)人員
4、說明調(diào)查目的;試觀測，決定觀測次數(shù);正式觀測;整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論12.動作經(jīng)濟原則是哪十條原則(至少回答五條)?1)雙手的動作應(yīng)同時而對稱.2)人體動作盡量用最低級而能得到滿意的結(jié)果為妥.3)盡可能利用物體的動能,曲線運動較方向突變的直線運動為佳,彈導式運動較受控制的運動為快,動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏.4)工具,物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列.5)零件,物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處.6)應(yīng)有適當?shù)恼彰?工作臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜.7)盡量解除手的工作,而
5、以夾具或足踏工具代替.8)可能時,應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一.9)手指分別工作時,個指負荷應(yīng)按其本能分配.手柄的設(shè)計應(yīng)與手的接觸大;機器上的杠桿,手輪的位置,盡可能使工作者少變動其姿勢.10)工具及物料事前定位.13.請寫出IE七大手法?防呆法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法15.工作抽樣的優(yōu)缺點?優(yōu)點﹕1)節(jié)省時間以及費用2)可以減少每天或每星期之間的差異影響3)可靠度事先指定4)觀測者疲勞性較少缺點﹕1)必須要很好地安排觀測路線﹐以減少走路的時間2)工作抽樣無法將作業(yè)細分﹐所以只適用于第三﹑四階次的工作16.方法
6、研究的特點?1)求新意識2)尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益3)系統(tǒng)整體優(yōu)化17.程序分析的步驟?1)選擇選擇所需要研究的工作2)記錄用有關(guān)圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄3)分析用5W1H提問技朮﹐對記錄的事實進行逐項提問﹐并根據(jù)ECRS四大原則﹐對有關(guān)程序進行取消﹑合并﹑重排﹑簡化4)建立在以上基礎(chǔ)上﹐建立最實用的最經(jīng)濟合理的新方法5)實施采取措施使此新方法得以實現(xiàn)6)維持堅持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查﹐維持該標準方法聯(lián)變18.作業(yè)測定的目的?1)制定操作系統(tǒng)的標準時間2)改善操作系統(tǒng)3)制定最佳的操作系統(tǒng)19.作業(yè)測定的用途？用
7、以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳系統(tǒng)的選擇。用以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的改善。用以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理。為企業(yè)貫徹分配原則及實施獎勵制度提供依據(jù)。用以分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。20.預(yù)定時間標準法的特點?1)不需要對操作者的速度﹑努力程度進行評價﹐就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標準時間2)可以詳細記述操作方法﹐并得到各項基本動作時間值﹐從而對操作進行合理的改進3)可以不使用秒表﹐在工作前就決定標準時間﹐并制定操作規(guī)程4)作業(yè)變更時﹐必須修訂作業(yè)的標準時間﹐但所依據(jù)的動作時間標準聯(lián)變5)用PTS法平整流水線是最佳的方法21.標準化的作用是
8、什么？隨著高新技術(shù)的發(fā)展和全球經(jīng)濟一體化，標準化的重要作用日益擴大：①是社會化大生產(chǎn)的必要條件；②是推動技術(shù)進步的手段；③是提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)保證；④是科學管理的基礎(chǔ)和重要組成部分；⑤促進對外貿(mào)易發(fā)展。22.聯(lián)合操作分析的目的是什么?1)發(fā)掘空閑與等待時間2)使工作平衡3)減少周期時間4)
