工藝管道試壓吹掃施工方案(超級實(shí)用)-管道吹掃

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工藝管道試壓吹掃施工方案(超級實(shí)用):管道吹掃表A.1施工組織設(shè)計/（專項(xiàng)）施工方案報審表工程名稱：太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程編號：致：蘭州寰球工程太倉中石油添加劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了工藝管線吹掃、試壓施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：□施工組織設(shè)計□專項(xiàng)施工方案□施工方案承包單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審查意見：建設(shè)單位（蓋章）：第25頁共25頁

1工藝管道試壓吹掃施工方案(超級實(shí)用):管道吹掃表A.1施工組織設(shè)計/（專項(xiàng)）施工方案報審表工程名稱：太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程編號：致：蘭州寰球工程太倉中石油添加劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了工藝管線吹掃、試壓施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：□施工組織設(shè)計□專項(xiàng)施工方案□施工方案承包單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審查意見：建設(shè)單位（蓋章）：第25頁共25頁

2工藝管道試壓吹掃施工方案(超級實(shí)用):管道吹掃表A.1施工組織設(shè)計/（專項(xiàng)）施工方案報審表工程名稱：太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程編號：致：蘭州寰球工程太倉中石油添加劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了工藝管線吹掃、試壓施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：□施工組織設(shè)計□專項(xiàng)施工方案□施工方案承包單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審查意見：建設(shè)單位（蓋章）：第25頁共25頁

3工藝管道試壓吹掃施工方案(超級實(shí)用):管道吹掃表A.1施工組織設(shè)計/（專項(xiàng)）施工方案報審表工程名稱：太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程編號：致：蘭州寰球工程太倉中石油添加劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了工藝管線吹掃、試壓施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：□施工組織設(shè)計□專項(xiàng)施工方案□施工方案承包單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審查意見：建設(shè)單位（蓋章）：第25頁共25頁

4工藝管道試壓吹掃施工方案(超級實(shí)用):管道吹掃表A.1施工組織設(shè)計/（專項(xiàng)）施工方案報審表工程名稱：太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程編號：致：蘭州寰球工程太倉中石油添加劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了工藝管線吹掃、試壓施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：□施工組織設(shè)計□專項(xiàng)施工方案□施工方案承包單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審查意見：建設(shè)單位（蓋章）：第25頁共25頁

5工藝管道試壓吹掃施工方案(超級實(shí)用):管道吹掃表A.1施工組織設(shè)計/（專項(xiàng)）施工方案報審表工程名稱：太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程編號：致：蘭州寰球工程太倉中石油添加劑工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了工藝管線吹掃、試壓施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：□施工組織設(shè)計□專項(xiàng)施工方案□施工方案承包單位（蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審查意見：建設(shè)單位（蓋章）：第25頁共25頁

6建設(shè)單位代表（簽字）：年月日注：本表一式三份，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程工藝管線吹掃、試壓技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2015年1月15日目錄一、工程概況1三、試壓原則、程序及特殊要求1四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備2五、試壓組織機(jī)構(gòu)5六、工藝管道試壓、吹掃方案6七、質(zhì)量保證措施12八、HSE技術(shù)措施13九、勞動力計劃14十、施工所需主要機(jī)具及技措用料14十一、管線試壓包劃分15十二、試壓流程圖18一、工程概況太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程擬建的場地位于江蘇省太倉港口開發(fā)區(qū)內(nèi)，其場地為空地，地勢平坦，開闊，四周均為開發(fā)區(qū)工業(yè)地塊，東臨隨塘河、北臨新塘河、南側(cè)緊靠虹橋路，交通十分便利。本工程主要內(nèi)容包括調(diào)合系統(tǒng)、復(fù)合添加劑罐區(qū)、添加劑加熱系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、灌裝及儲運(yùn)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、廠內(nèi)供水供風(fēng)等公用系統(tǒng)等。第25頁共25頁

7共有各類小型儲罐制作安裝77臺（消防水罐1臺），機(jī)泵71臺，螺桿式壓縮機(jī)組1套，200L灌裝生產(chǎn)線3套，管匯系統(tǒng)1套，其它動靜設(shè)備93臺套；調(diào)合、儲運(yùn)、灌裝系統(tǒng)配套的各類工藝管道安裝。工藝管線安裝完成后，生產(chǎn)運(yùn)行前需對工藝管線進(jìn)行吹掃試壓工作，為保證工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、編制依據(jù)：2.1蘭州寰球工程設(shè)計院提供施工圖；2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》xxxx-20102.3《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道工程焊接及驗(yàn)收規(guī)范》xxxx-20112.4《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3501-20112.5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》xxxx-2011三、試壓原則、程序及特殊要求3.1試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行。試壓流程根據(jù)設(shè)計流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計提供管道表確定。第25頁共25頁

8管線試壓時，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號依次試壓，試壓完成進(jìn)行銷號。3.2試壓系統(tǒng)圖確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢工程部、質(zhì)檢部檢查確認(rèn)發(fā)共檢通知單監(jiān)理組織共檢試壓試壓確認(rèn)試壓后處理三查四定報告設(shè)計單位審核處理設(shè)計變更文函設(shè)管處簽發(fā)不合格施工問題其它問題合格四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備4.1、管道試壓前具備條件（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；（2）管線支吊架安裝完畢；（3）試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級，表盤面直徑為100mm，表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊；（4）對試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。4.2、試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：（1）核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；（2）按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；（3）按配管圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；第25頁共25頁

9（4）根據(jù)施工記錄核對射線探傷是否結(jié)束，合格通知單是否齊全。4.3試壓技術(shù)要求（1）本工程試驗(yàn)用介質(zhì)為壓縮風(fēng),試驗(yàn)壓力的確定管道強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試壓壓力為設(shè)計壓力。試壓過程中緩慢加壓達(dá)到試壓值后穩(wěn)壓10min。然后降低至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，壓力表無壓降，所有管道無滲漏為合格，（2）試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。所有管道支架按照圖紙施工完畢；（3）對所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；（4）有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。（5）試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應(yīng)拆開活接頭。作好記錄，待試壓完畢后及時恢復(fù)；(6)試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,出口設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。第25頁共25頁

10(7)檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；4.4管道吹掃前的準(zhǔn)備工作（1）參加吹掃的所有施工人員均應(yīng)認(rèn)真熟悉吹掃技術(shù)方案中的要求及相應(yīng)的操作規(guī)程。主管技術(shù)人員作好技術(shù)交底，安全人員作好安全教育。（2）吹掃前，由施工單位技術(shù)員組織，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認(rèn)真檢查管線吹掃所具備的條件。（3）按吹掃流程圖連接吹掃臨時管線（吹掃流程圖由建設(shè)單位生產(chǎn)車間提供），做到不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（4）參與吹掃的各施工作業(yè)組，按照要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。（5）吹掃前應(yīng)清理現(xiàn)場，做好安全措施，并經(jīng)吹掃單位的安全部門檢查監(jiān)督，方可進(jìn)行吹掃。4.5吹掃前應(yīng)具備的條件（1）安裝完畢的管線系統(tǒng)，在吹掃前必須試壓完畢，且經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方有關(guān)人員共檢合格。（2）管道支、吊架要完善、牢固。4.6吹掃技術(shù)要求管線準(zhǔn)備(1)按照吹掃流程圖和工程條件確認(rèn)可以進(jìn)行吹掃的管線。第25頁共25頁

11(2)拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量計(包括轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計等)、儀表傳送器、過濾器、止回閥(或止回閥閥板)、工藝疏水器、及在線壓力表等。拆除件應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管。(3)用臨時短管、法蘭將系統(tǒng)連通。(4)拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。(5)脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹除用的間隙，并用0.5mm或1mm的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側(cè)錯開、彎頭轉(zhuǎn)向等方法，必要時增加臨時支架固定管線。(6)對于蒸汽管線吹掃，應(yīng)在主排氣口接臨時配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設(shè)置臨時支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開。管線吹掃方法管線按照流程圖進(jìn)行吹掃，應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。壓縮空氣吹掃(1)壓縮空氣吹掃，可根據(jù)容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時吹掃；一條線上有多道閥門時，采用根部閥進(jìn)行吹掃。(2)無閥門的管線，視風(fēng)源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù)，儲壓容器上其余的管線用盲板或閥門關(guān)閉，然后向容器送風(fēng)進(jìn)行吹掃。管線吹掃完畢后，切換到另外的管線重復(fù)進(jìn)行吹掃。第25頁共25頁

124.7.吹掃驗(yàn)收空氣吹掃過程中，目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，爆破4~6次靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。4.8吹掃管線復(fù)位(1)管線吹掃合格后，應(yīng)拆除臨時管線及加固措施，管線進(jìn)行復(fù)位。(氣源流程的復(fù)位在該流程停止使用以后進(jìn)行)。(2)復(fù)位用墊：試壓結(jié)束后拆除原安裝墊片，更換新墊片。五、試壓組織機(jī)構(gòu)1、成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。第25頁共25頁

13試壓小組組長：劉剛（負(fù)責(zé)現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：張航林（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場試壓臨時管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：張智韜（負(fù)責(zé)試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉曉偉（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作）質(zhì)量檢查員：劉曉偉、黃超（負(fù)責(zé)試壓過程中檢查工作）安全員：王寶玉（負(fù)責(zé)試壓過程中安全工作）2、建立試壓組織機(jī)構(gòu)管道試壓班組試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人張智韜材料供應(yīng)陶巖試壓組副組長張航林安裝技術(shù)員黃超電氣技術(shù)員劉存省質(zhì)量檢查員劉曉偉試壓安全員王寶玉試壓組組長劉剛六、工藝管道試壓、吹掃方案本工程工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。非通球管線主要包括壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽、冷凝水及部分介質(zhì)管道；部分介質(zhì)管線為通球掃線管線。6.1通球管線吹掃、試壓本裝置需要通球工藝管道共計36條管線，主要包括以下工藝線路（1）8臺調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條），設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為0.92Mpa。以調(diào)合釜R21101為例，卸下泵（P-21101）出口末端球站（HLDV-21114-01），安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥（ILDV-21114-02、ILDV-21114-03、ILDV-21114-04），用雙法蘭短管連接，并且將拆除掉罐頂（V-32102/2）末端站（HLDV-21114-05），安裝手動球閥。對該管線進(jìn)行加壓，在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)計壓力1.15倍時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在末端球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，重新對該管線進(jìn)行風(fēng)壓，待壓力達(dá)到爆破值時，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃4~6次，直至打靶檢驗(yàn)合格。其它7臺調(diào)合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。（2）復(fù)合劑罐出口到管匯入口（11條），設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為0.92Mpa。第25頁共25頁

14以V-32101/1罐為例，卸下泵（P-32101）出口末端站（HLDV-32107-01），安裝手動球閥。在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表，在管匯GH-201上與該管線對應(yīng)的為1列，打開管匯入口1列法蘭，安裝自制球拍式給風(fēng)器，由此處進(jìn)行給風(fēng)，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計壓力1.15倍時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，重新對該管線進(jìn)行風(fēng)壓，待壓力達(dá)到爆破值時，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃4~6次，直至打靶檢驗(yàn)合格。其它10條管匯進(jìn)口管線吹掃、試壓方法同上。（3）船用油復(fù)合劑罐到裝車棧臺管線（1條），設(shè)計壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.69Mpa。將泵P32201出口末端球閥（HLDV-32210-01）拆掉，安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，并且將卸車場處末端球閥末端站（HLDV-32210-04），安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計壓力1.15倍時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，重新對該管線進(jìn)行風(fēng)壓，待壓力達(dá)到爆破值時，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃4~6次，直至打靶檢驗(yàn)合格。第25頁共25頁

15（4）管匯出口到包裝線和裝車臺管線（6條），設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為0.92Mpa。以管匯GH-202出口1列為例，打開管匯GH-202上1行法蘭，安裝自制球拍式給風(fēng)器，在三通球站（TLDV-21003-01）處用連接管先連接到裝卸棧臺方向，將裝車棧臺處末端球站（HLDV-21003-03）拆除，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計壓力1.15倍時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到爆破值時，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃4~6次，直至打靶檢驗(yàn)合格。試壓完畢后，再用連接管在三通球閥處連接到包裝車間方向，采用同樣方法進(jìn)行試壓，管線試壓檢驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，其它5管線吹掃、試壓方法同上。（5）添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管線（8條），設(shè)計壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.69Mpa。第25頁共25頁

16以內(nèi)燃機(jī)油單劑為例，將泵出口（P-41003）末端球閥（HLDV-41010-01）拆下，安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管線三通球閥（TLDV-41010-02），在三通球站處用連接管先連接到301罐區(qū)方向，并且將拆除掉罐頂（V-31303）末端站（HLDV-41010-07），安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計壓力1.15倍時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到爆破值時，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃4~6次，直至打靶檢驗(yàn)合格。再用連接管在三通球閥處連接到104單元方向，拆除泵（P-41007）出口末端球閥（HLDV-41012-01），安裝手動球閥，采用同樣方法進(jìn)行試壓，管線試壓檢驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，其它7管線吹掃、試壓方法同上。（6）基礎(chǔ)油管線（1條），設(shè)計壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.69Mpa。第25頁共25頁

17卸下基礎(chǔ)油卸車泵（P-41009）出口末端通球閥（HLDV-41018-01），安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管線三通球閥（TLDV--41018-02），在三通球站處用連接管先連接到罐區(qū)泵P-31001方向，并且將泵出口末端站（HLDV-31004-01）卸掉，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計壓力1.15倍時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到爆破值時，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃4~6次，直至打靶檢驗(yàn)合格。再用連接管在三通球閥處連接到調(diào)合釜方向，拆除沖洗罐出口處末端球閥（HLDV-21102/3-01），安裝手動球閥，采用同樣方法進(jìn)行試壓，管線試壓檢驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同上。（7）溶膠釜管線（1條），設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為0.92Mpa.。第25頁共25頁

18把溶膠釜V4101泵出口末端球閥，安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，同時卸下該通球管道上所有通球閥，用雙法蘭短管連接，取下該管線三通球閥（TLDV-31009-01），在三通球站處用連接管先連接到罐區(qū)泵P-31003方向，并且將泵出口末端站（HLDV-31013-01）卸掉，安裝手動球閥，在該管道的起始端及末端均設(shè)置1塊壓力表，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到設(shè)計壓力1.15倍時，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到爆破值時，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃4~6次，直至打靶檢驗(yàn)合格。再用連接管在三通球閥處連接到卸車場方向，拆除末端球閥（HLDV-31009-04），安裝手動球閥，采用同樣方法進(jìn)行試壓，管線試壓檢驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，安裝爆破法蘭及爆破片，重新對該管道升壓進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同上。6.2不通球管道吹掃、試壓本工程不通球管線主要包括部分介質(zhì)管線、壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽及冷凝水管線。管線吹掃試壓按照管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行分類吹掃試壓。普通介質(zhì)管線吹掃、試壓普通的介質(zhì)管線主要為單劑泵出口至調(diào)合釜管線，設(shè)計壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.69Mpa。此管線吹掃、試壓均在泵出口處將出口閥門拆除，安裝球閥，在調(diào)合釜對應(yīng)入口管線處拆除氣動閥門，安裝1塊帶有壓縮風(fēng)接入口盲法蘭，在此處進(jìn)行給風(fēng)，對該管線進(jìn)行加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力值穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，卸掉管內(nèi)氣壓，在手動球閥后端設(shè)置爆破法蘭和安裝爆破片，對該管線進(jìn)行加壓，待壓力達(dá)到爆破值時，開啟球閥進(jìn)行爆破，爆破吹掃4~6次，直至打靶檢驗(yàn)合格。其它管線吹掃、試壓方法同上。調(diào)合釜集合管處給風(fēng)點(diǎn)與單劑罐對應(yīng)如下：R21401：V31115/1、V31115/2、V31404、V31405、V31406、V31407、V31408；R21402：V31403；第25頁共25頁

19R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402；R21202：V31107、V31113/1、V31113/2、V31111；R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207；R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101；R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31114；R21103：V31104；壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)管線吹掃試壓壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)管道設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為0.92Mpa。管線均源于空壓站，由空壓站內(nèi)空壓機(jī)作為吹掃試壓風(fēng)源，分別對壓縮風(fēng)管線、儀表風(fēng)管線進(jìn)行吹掃、試壓，管線吹掃試壓按照先主管后支管的原則進(jìn)行。在吹掃試壓過程中，將與氣動閥、通球閥、管匯及灌裝線連接軟管斷開，以免將管道內(nèi)雜質(zhì)吹入設(shè)備內(nèi)部。蒸汽、冷凝水管線吹掃、試壓蒸汽、冷凝水管線設(shè)計壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為0.92Mpa。吹掃、試壓同樣按照先主管后支管的原則進(jìn)行。在主管支管末端設(shè)置爆破口。在試壓過程中，需將蒸汽主管道上流量計拆除。七、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；第25頁共25頁

202、在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng)，技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李國平負(fù)責(zé)。3、試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前、后的確認(rèn)檢查；4、參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作；5、對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐；6、試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進(jìn)行全面檢查；7、要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作；8、盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；9、現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。八、HSE技術(shù)措施1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析：1.1操作人員思想麻痹；1.2高空、立體交叉作業(yè)時，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；1.3強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；第25頁共25頁

211.4用電安全及觸電事故；1.5大風(fēng)及雨天對施工產(chǎn)生影響；1.6吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；1.7施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；1.8現(xiàn)場其他安全防護(hù)；1.9現(xiàn)場試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井2相應(yīng)對策2.1凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；2.2正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點(diǎn)排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時腳手架。2.3管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。2.4現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；2.5大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)；第25頁共25頁

222.6吊裝作業(yè)時應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)；2.7為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于5m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生；2.8管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，并及時打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。第25頁共25頁

23九、勞動力計劃序號工種人數(shù)1管工52鉗工43電焊54氣焊55起重26電工27技術(shù)員3十、施工所需主要機(jī)具及技措用料主要施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺22壓力表0～2.5MPa塊10精度1.5級以上3無齒鋸臺14氣焊工具套25倒鏈3t個36電焊機(jī)30KW臺47扳手24～46套4施工技措用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管Φ219.1x6.3520#m1連接短節(jié)2無縫鋼管Φ114.3×4.020#m1連接短節(jié)3無縫鋼管Φ88.9×5.020#m60連接短節(jié)4無縫鋼管Φ60.3×3.9120#m20連接短節(jié)5鋼絲編織蒸汽膠管（內(nèi)徑25mm），L=5米根2兩端配快速接頭6夾布空氣膠管（內(nèi)徑25mm）L=15米根2兩端配快速接頭7帶頸對焊法蘭WN80-150RFSch3020#片40連接短節(jié)8帶頸對焊法蘭WN50-150RFSch3020#片6連接短節(jié)9球閥Q41F-150（150Lb）RFDN80個8配套法蘭螺栓墊片10球閥Q41F-150（150Lb）RFDN50個4配套法蘭螺栓墊片11鋼板δ=20m23制作球拍給風(fēng)器12盲板DN80個3013盲板DN50個20十一、管線試壓包劃分根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況及設(shè)計流程圖，共劃分為99個試壓包，其中工藝物料75個，公用工程24個，現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計如下表（以下統(tǒng)計試壓壓力均為強(qiáng)度試壓壓力）：第25頁共25頁

24序號試壓包編號起點(diǎn)終點(diǎn)試驗(yàn)介質(zhì)壓力管道類別備注1SYB-001P-21101泵出口V-32102/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管2SYB-002P-21102泵出口V-32104/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管3SYB-003P-21103泵出口V-32105/4罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管4SYB-004P-21201泵出口V-32203/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管5SYB-005P-21202泵出口V-32201/3罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管6SYB-006P-21301泵出口V-32401/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管7SYB-007P-21401泵出口V-32402/3罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管8SYB-008P-21402泵出口V-32404/2罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管9SYB-009P-32101泵出口GH-201右一列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管10SYB-010P-32102泵出口GH-201右二列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管11SYB-011P-32103泵出口GH-201右三列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管12SYB-012P-32104泵出口GH-201右四列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管13SYB-013P-32105泵出口GH-201右五列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管14SYB-014P-32301泵出口GH-202右一列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管15SYB-015P-32317泵出口GH-202右二列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管16SYB-016P-32324泵出口GH-202右三列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管17SYB-017P-32410泵出口GH-202右四列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管18SYB-018P-32417泵出口GH-202右五列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管19SYB-019P-32424泵出口GH-202右六列壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管20SYB-020P-32201泵出口101單元H-2壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管21SYB-021GH-202B2出口J-202灌裝機(jī)壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管22SYB-022GH-202B2出口101單元H-1壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管23SYB-023GH-202B1出口J-203灌裝機(jī)壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管24SYB-024GH-202B1出口101單元H-1壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管25SYB-025GH-201B2出口J-201灌裝機(jī)壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管26SYB-026GH-201B1出口101單元H-1壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管27SYB-027P-41003泵出口V-31303罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管28SYB-028P-41003泵出口P-41007泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管29SYB-029P-41002泵出口P-41006泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管30SYB-030P-41002泵出口V-31202罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管31SYB-031P-41004泵出口V-31408罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41004泵出口P-41008泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管33SYB-033P-41001泵出口V-31111罐頂壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管34SYB-034P-41001泵出口P-41005泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管35SYB-035P-41009泵出口P-31001泵出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管36SYB-036P-41009泵出口沖洗罐出口壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管37SYB-037P-31004泵出口溶膠裝置壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管38SYB-038101單元H-2溶膠裝置壓縮空氣0.92Mpa物料管道精密管39SYB-039P-31102泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管40SYB-040P-31110泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管41SYB-041P-31110泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管42SYB-042P-31112泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管43SYB-043P-31114泵出口R-21101入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管44SYB-044P-31103泵出口R-21102入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管45SYB-045P-31111泵出口R-21102入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管46SYB-046P-31101泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管47SYB-047P-31104泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管48SYB-048P-31105泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管49SYB-049P-31108泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管50SYB-050P-31113泵出口R-21103入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管51SYB-051P-31106泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管52SYB-052P-31202泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管53SYB-053P-31203泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管54SYB-054P-31205泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管55SYB-055P-31207泵出口R-21201入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管56SYB-056P-31107泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管57SYB-057P-31201泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管58SYB-058P-31204泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管59SYB-059P-31206泵出口R-21202入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管60SYB-060P-31301泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管61SYB-061P-31302泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管62SYB-062P-31303泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管63SYB-063P-31304泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管64SYB-064P-31305泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管65SYB-065P-31306泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管66SYB-066P-31401泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管67SYB-067P-31402泵出口R-21301入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管68SYB-068P-31109泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管69SYB-069P-31115泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管70SYB-070P-31404泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管71SYB-071P-31405泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管72SYB-072P-31406泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管73SYB-073P-31407泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管74SYB-074P-31408泵出口R-21401入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管75SYB-075P-31403泵出口R-21402入口壓縮空氣0.69Mpa物料管道普通管76SYB-076空壓機(jī)出口301罐區(qū)北1排壓縮空氣0.92Mpa壓縮風(fēng)管普通管77SYB-077空壓機(jī)出口301罐區(qū)中間壓縮空氣0.92Mpa壓縮風(fēng)管普通管78SYB-078空壓機(jī)出口301罐區(qū)南1排壓縮空氣0.92Mpa壓縮風(fēng)管普通管79SYB-079空壓機(jī)出口卸車場壓縮空氣0.92Mpa壓縮風(fēng)管普通管80SYB-080空壓機(jī)出口調(diào)合廠房壓縮空氣0.92Mpa壓縮風(fēng)管普通管81SYB-081空壓機(jī)出口灌裝廠房壓縮空氣0.92Mpa壓縮風(fēng)管普通管82SYB-082空壓機(jī)出口添加劑烘房壓縮空氣0.92Mpa壓縮風(fēng)管普通管83SYB-083空壓機(jī)出口ISO罐堆放處壓縮空氣0.92Mpa壓縮風(fēng)管普通管84SYB-084制氮機(jī)出口調(diào)合廠房壓縮空氣0.92Mpa氮?dú)夤芷胀ü?5SYB-085市政蒸汽線廠區(qū)主管線壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管86SYB-086廠區(qū)主管線301罐區(qū)北1排壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管87SYB-087廠區(qū)主管線301罐區(qū)中間排壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管88SYB-088廠區(qū)主管線301罐區(qū)南1排壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管89SYB-089廠區(qū)主管線調(diào)合廠房壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管90SYB-090廠區(qū)主管線添加劑烘房壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管91SYB-091廠區(qū)主管線ISO罐堆放處壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管92SYB-092廠區(qū)主管線灌裝廠房壓縮空氣0.92Mpa蒸汽管普通管93SYB-093廠區(qū)主管線301罐區(qū)北1排壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管94SYB-094廠區(qū)主管線301罐區(qū)中間排壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管95SYB-095廠區(qū)主管線301罐區(qū)南1排壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管96SYB-096廠區(qū)主管線調(diào)合廠房壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管97SYB-097廠區(qū)主管線添加劑烘房壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管98SYB-098廠區(qū)主管線ISO罐堆放處壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管99SYB-099廠區(qū)主管線灌裝廠房壓縮空氣0.92Mpa冷凝水管普通管十二、試壓流程圖（見附圖）8臺調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條）復(fù)合劑罐出口到管匯入口（11條）船用油復(fù)合劑罐到裝車棧臺管線（1條）管匯出口到包裝線和裝車臺管線（6條），添加劑烘房和卸車臺到單劑存儲罐的管線（8條）基礎(chǔ)油管線（1條）溶膠釜管線（1條）第25頁共25頁