ipqc巡檢工作指引

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1、IPQC巡檢工作指引1目的明確IPQC的工作職責(zé)、內(nèi)容和作業(yè)流程，確保確保生產(chǎn)過程中各項(xiàng)操作、物料、工藝等符合文件、作業(yè)規(guī)范的要求，有效的預(yù)防和及時(shí)控制制程不良，防止批量不合格品流入下一工序。2范圍適用于深圳市裕達(dá)富電子有限有限公司各生產(chǎn)工序。3職責(zé)3.1生產(chǎn)部門：3.1.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品、對(duì)各工序的不良品及時(shí)維修處理；3.1.2負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中實(shí)施落實(shí)本部門和工藝部、品管部制定的相關(guān)預(yù)防措施/改善對(duì)策。3.2品質(zhì)部IPQC：3.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)線各工序產(chǎn)品的首檢檢查；3.2.2負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中各工位/區(qū)域的5S監(jiān)督檢查；3.2.3負(fù)責(zé)制程品質(zhì)的監(jiān)控、跟

2、蹤、改善效果確認(rèn)以及不良問題的反饋。3.3品管工程師/品管主管：3.3.1負(fù)責(zé)制程品質(zhì)異常問題的確認(rèn)、不良判定、并對(duì)措施實(shí)施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證以及效果有效性確認(rèn)。3.3.2負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)工作的技術(shù)支持。3.3.3負(fù)責(zé)組織召開品質(zhì)問題的QIT會(huì)議。3.3.4負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)事故處理以及責(zé)任裁決。3.4工程部PE/IE/ME：3.4.1負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的確認(rèn)、原因分析、并制訂相應(yīng)的改善措施；3.4.2負(fù)責(zé)落實(shí)涉及本部門的相關(guān)預(yù)防措施/改善對(duì)策。1定義4.1IPQC：英文全稱“InProcessQualityControl”，過程質(zhì)量控制的縮寫。4.2首檢產(chǎn)品：每個(gè)生產(chǎn)批次

3、(P/O)的最先生產(chǎn)的5PCS產(chǎn)品.4.3新機(jī)種：新客戶、新產(chǎn)品、未生產(chǎn)過的機(jī)種。4.3中途首檢：在生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品正確行而進(jìn)行樣品核對(duì)。5內(nèi)容5.1SMTIPQC每日例行作業(yè)內(nèi)容：NO主要業(yè)務(wù)時(shí)間/頻次要點(diǎn)說明質(zhì)量記錄備注（參照文件）5.1.1當(dāng)日工作交接/班前會(huì)提前5分鐘了解對(duì)班的生產(chǎn)、品質(zhì)相關(guān)問題，必要時(shí)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物IPQC交接記錄本《SMT5.1.2各工序現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件對(duì)各工序巡查、確認(rèn)1次/2H及換線時(shí)確認(rèn)各工序作業(yè)與文件的符合性IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》相應(yīng)機(jī)種SMT作業(yè)指導(dǎo)書5.1.3《SMT1次/2H及換線時(shí)依據(jù)《SMTIPQC

4、巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》核查各工序?qū)嶋H作業(yè)是否與之對(duì)應(yīng)?！禨MTIPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》與實(shí)際巡查的確認(rèn)5.1.4中途首檢交接班休息后上班，每?jī)尚r(shí)核對(duì)1PCS依據(jù)首件樣板核對(duì)，結(jié)果記錄于《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》CP6與FUJI線只需核對(duì)其中一片，其他拼板只需核對(duì)有沒有漏貼與反向。5.1.5轉(zhuǎn)機(jī)首檢《SMT具體參照《首件檢查工作指引》新機(jī)種試產(chǎn)/換線時(shí)/換P/O時(shí)/生產(chǎn)設(shè)備、人員、測(cè)試儀器等調(diào)整后重新生產(chǎn)時(shí)。提前4H依《生產(chǎn)通知單》查找相關(guān)ECN、BOM、圖紙、物料替用單、聯(lián)絡(luò)單等文件對(duì)首件檢

5、查，并填寫《首檢記錄表》IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》、《首檢記錄表》5.1.6物料核對(duì)換線、1次/4H《換料記錄表》每隔四個(gè)小時(shí)做一次套料全檢核對(duì)OK后，在換料記錄表上簽名確認(rèn)5.1.7換料核對(duì)操作員換料后5分鐘內(nèi)核對(duì)時(shí)必須根據(jù)站位表核對(duì)，對(duì)于散料必須經(jīng)過測(cè)量確認(rèn)。《換料登記表》5.1.8環(huán)保標(biāo)識(shí)確認(rèn)1次/2H確認(rèn)在線物料是否有環(huán)保標(biāo)識(shí)，包含輔料在內(nèi)?！禨MTIPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》生產(chǎn)ROSH產(chǎn)品時(shí)才執(zhí)行5.1.9烙鐵頭ROHS確認(rèn)1次/1周《烙鐵頭ROHS檢測(cè)表》每周星期二將ROHS產(chǎn)品專用焊烙鐵頭送檢IQC檢測(cè)，并對(duì)效果確認(rèn)。5.1.10烙鐵溫度測(cè)

6、量1次/班每日上班核對(duì)物料、中途首檢后由專人測(cè)量《恒溫烙鐵每日點(diǎn)檢表》無鉛要求340℃~360℃有鉛要求300℃~320℃5.1.11品質(zhì)異常時(shí)的確認(rèn)&處理異常發(fā)生時(shí)異常發(fā)生時(shí),及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),并開出《糾正措施報(bào)告》反饋上司及相關(guān)人員《糾正措施報(bào)告》《品質(zhì)異常處理工作指引》1《SMT5.1.12關(guān)鍵工序的稽查次/班印刷工序及Reflow的機(jī)器參數(shù)設(shè)定、爐溫曲線測(cè)定、爐溫曲線的實(shí)測(cè)結(jié)果等的確認(rèn)IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》具體參數(shù)參照《SMTIPQC工作手冊(cè)》5.1.13ESD防護(hù)的核查2次/班靜電敏感元件的保護(hù)措施的稽查，作業(yè)臺(tái)面的接地狀況，作業(yè)者的靜電環(huán)、

7、靜電手套、是否按要求佩戴《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》＆《靜電手環(huán)每日點(diǎn)檢表》5.1.14錫膏印刷質(zhì)量抽檢換線時(shí)和1次/1H，每次5PCS確保錫膏印刷質(zhì)量《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》《錫膏印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》5.1.15爐前抽檢換線時(shí)和1次/1H，每次5PCS確保貼片質(zhì)量《SMTIPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》《貼片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》5.1.16QC完成品抽檢《SMT《品質(zhì)控制抽樣方案》按特殊檢驗(yàn)水平S-2，AQL為0.65抽驗(yàn)不合格時(shí)在《成品交驗(yàn)單》蓋NG章，并開《返工單通知》；合格產(chǎn)品《成品交驗(yàn)單》蓋PASS章。IPQC巡檢項(xiàng)目日?qǐng)?bào)表》5.1.17品質(zhì)對(duì)策的跟進(jìn)

8、確認(rèn)必要時(shí)確認(rèn)相關(guān)部門糾正預(yù)防措施是否按要求實(shí)施，并驗(yàn)證其有效性《糾正預(yù)防報(bào)告》《品質(zhì)異常處理工作指引》5.