ipqc制程巡檢工作規(guī)范

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1、IPQC制程巡檢工作規(guī)范1.目的:規(guī)范IPQC制程品質(zhì)控制重點(diǎn)及作業(yè)方法，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效控制。2.適用范圍：適用于本公司內(nèi)的IPQC檢驗(yàn)工作。3.定義：?3.1.IPQC：即生產(chǎn)過程品質(zhì)控制(InprocessQualityControl)，是指領(lǐng)料生產(chǎn)以后，到成品加工完成時(shí)的品質(zhì)管理活動(dòng)。3.2.RoHS:??RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令）。

2、3.3.SOP：StandardOperationProcess的簡(jiǎn)稱，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.BOM：物料清單。3.5.ECN：工程變更通知單。3.6.首件：生產(chǎn)過程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或材料變更﹑工藝變更后自檢合格的第一件成品，必要時(shí)數(shù)量可為2—3PCS或一箱。4.職責(zé)：4.1.品管部IPQC依據(jù)本文件規(guī)定對(duì)生產(chǎn)過程品質(zhì)進(jìn)行檢查控制。4.2.IPQC對(duì)異常現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)：4.2.1.若異?，F(xiàn)象IPQC能夠立即判定原因，并且能夠解決，則與生產(chǎn)組長(zhǎng)一起制定糾正措施并執(zhí)行，IPQC進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，驗(yàn)證數(shù)量不少于50PCS

3、無問題方可正常生產(chǎn)。Ccc4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，則立即通知品管。4.2.3.品管根據(jù)不良現(xiàn)象立即通知相關(guān)人員，工程與生產(chǎn)等部門相關(guān)工程師在接到通知后，十分鐘內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組成異常處理小組對(duì)不良問題進(jìn)行分析。若涉及物料問題，需IQC組長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助分析，若涉及設(shè)計(jì)、軟件問題，需開發(fā)項(xiàng)目工程師協(xié)助分析。4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相關(guān)的責(zé)任單位應(yīng)在二個(gè)工作時(shí)之內(nèi)給出糾正措施，四工作時(shí)內(nèi)給出預(yù)防措施；IPQC跟進(jìn)改善措施實(shí)行后的100PCS(若批量小于100PCS則需跟蹤同型號(hào)下一批次的生產(chǎn))，以確定改

4、善措施是否有效，如果措施有效，對(duì)此不良問題結(jié)案，必要時(shí)將措施納入相關(guān)作業(yè)文件；如果改善措施無效，責(zé)任單位重新制定改善措施；直到經(jīng)跟蹤驗(yàn)證有效為止。4.2.3.2.若半小時(shí)內(nèi)不能分析出異常原因，則品管立即要求生產(chǎn)停止，對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，按4.3進(jìn)行處理。4.3.品質(zhì)異常停線的處理4.3.1.生產(chǎn)線停線的時(shí)機(jī)（不合格比率以500pcs為基數(shù)）：a.當(dāng)制程異常的不良率達(dá)到或超過《制程品質(zhì)管制目標(biāo)值》中停線目標(biāo)值時(shí)；b.當(dāng)品質(zhì)異常超出品質(zhì)管制報(bào)警界限，而相關(guān)部門在半小時(shí)內(nèi)無法改善時(shí)；c.出現(xiàn)其它重大品質(zhì)事故，可以影響到產(chǎn)品

5、特性功能的重大不良；4.3.2.品管按要求在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》上面注明停線，經(jīng)品管部經(jīng)理確認(rèn)后，通知生產(chǎn)停止，同時(shí)通知各相關(guān)部門工程師、主管及主管生產(chǎn)的副總，按4.2.3執(zhí)行。4.3.2.1.當(dāng)找出真正的不良原因之后，各部門協(xié)商給出臨時(shí)有效的改善措施：認(rèn)證:b4.3.2.2.品管部跟進(jìn)措施實(shí)行后的50PCS板。如果改善措施有效則復(fù)線；如果改善措施無效，各部門須再次協(xié)商給出臨時(shí)改善措施，直至改善措施有效方能復(fù)線；4.3.2.3.復(fù)線后，責(zé)任單位必須在八個(gè)工作時(shí)內(nèi)給出長(zhǎng)期有效的預(yù)防改善措施；同時(shí)品管部監(jiān)控改善措施實(shí)行后的200PC

6、S板的品質(zhì)，方法同4.2.3.1。4.4.如在交貨期或其它條件不許可的情況下,不合格半成品可作“例外放行”處理，在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》中注明，并必須經(jīng)副總經(jīng)理以上級(jí)批準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)不合格半成品明確標(biāo)識(shí)，并作好記錄以便可追溯。對(duì)有潛在的安全及功能因素有致命影響的問題，在任何情況下均不應(yīng)予以例外放行。1.作業(yè)程序：1.1.巡檢頻率及方法：IPQC巡檢頻率為每2小時(shí)巡檢一次，每次對(duì)每個(gè)管制點(diǎn)抽樣20PCS進(jìn)行檢驗(yàn)；1.2.檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：1.2.1.作業(yè)前IPQC需熟知和理解產(chǎn)品規(guī)格書，BOM表及相關(guān)檢查工作指引，了解產(chǎn)品的功能及檢測(cè)重點(diǎn)，對(duì)

7、照樣品和規(guī)格資料，掌握相關(guān)檢測(cè)方法；1.2.2.熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書；1.3.產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：1.3.1.插件元器件的外觀檢驗(yàn)：1.3.1.1.所有元器件連接線等應(yīng)無破損、變形、臟污、氧化、銹蝕、型號(hào)錯(cuò)等；1.3.1.2.無錯(cuò)插、漏插，有極性的元器件的極性不允許插反；1.3.1.3.大電解電容器、針座、繼電器、銅插片，各種輕觸開關(guān)、變壓器等均應(yīng)插到與PCB板面平，非受力元器件腳應(yīng)露出焊接板面，有適當(dāng)?shù)母叨龋?.3.1.4.針座的針不允許有明顯的高低不平和傾斜；1.3.1.5.板面標(biāo)貼無漏貼，錯(cuò)貼、脫落等現(xiàn)象。1.3.2.

8、印制線路板器件切腳高度的檢驗(yàn)：1.3.2.1.針座、繼電器、IC不允許切到腳；1.3.2.2.電阻、電容器、穩(wěn)壓塊等其它元器件的切腳高度應(yīng)等于或稍高于針座、繼電器、IC腳的高度。1.3.3.插件PCB板的檢驗(yàn)：1.3.3.1.PCB板應(yīng)無劃傷、破損、分層、裂紋、翹曲等；1.3