IPQC制程巡檢操作要求規(guī)范

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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)深圳市保凌影像科技有限公司文件名稱：IPQC制程巡檢工作規(guī)范版本：A01文件編號：WI-QC-36頁數(shù)：5頁編制部門：品質(zhì)部編制日期：2014.6.3編制：楊勇勇審核：歷史修訂版本修改日期修改內(nèi)容編制人文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)1.目的規(guī)范制程控制的因素，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響品質(zhì)的因素進(jìn)行有效的控制，保證過程的品質(zhì)處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合品質(zhì)要求。2.適用范圍適用于在本公司內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。3.定義3.1IPQC—InProcessQualityControl即過程品質(zhì)控制，通俗的講就是制程品質(zhì)巡檢。3.2批量不良——某一時(shí)段出現(xiàn)的品質(zhì)不良均屬于同一種現(xiàn)象

2、。3.3傾向性不良——某一時(shí)段出現(xiàn)的某一品質(zhì)不良現(xiàn)象的單項(xiàng)不良率在3000PPM(0.3%)以上。3.4嚴(yán)重缺點(diǎn)（以CR表示）：凡足以對人體或機(jī)器產(chǎn)生傷害或危及生命安全的缺點(diǎn)如：安規(guī)不符/燒機(jī)/觸電等。3.5主要缺點(diǎn)（以MA表示）：可能造成產(chǎn)品損壞，功能異?；蛞虿牧隙绊懏a(chǎn)品使用壽命的缺點(diǎn)。3.6次要缺點(diǎn)（以MI表示）：不影響產(chǎn)品功能和使用壽命，一些外觀上的瑕疵問題及機(jī)構(gòu)組裝上的輕微不良或差異的缺點(diǎn)。4.職責(zé)/權(quán)限4.1IPQC組長負(fù)責(zé)制程品質(zhì)不良確認(rèn)和IPQC巡檢工作監(jiān)督。4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)首件的制作和自檢。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、儀器的日常保養(yǎng)和現(xiàn)場規(guī)范管理。4.3IPQC負(fù)

3、責(zé)制程巡檢實(shí)施和生產(chǎn)線首件的確認(rèn)。文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)4.4IPQC負(fù)責(zé)對異常品質(zhì)問題要求相關(guān)部門提出糾正措施。4.5IPQC有權(quán)要求相關(guān)部門對制程品質(zhì)不符合采取糾正預(yù)防措施,包括要求生產(chǎn)停線。4.6生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)線設(shè)備、儀器的定期定時(shí)點(diǎn)校、保養(yǎng)。5.工作規(guī)范5.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理5.1.1生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)通知單或生產(chǎn)計(jì)劃﹐開領(lǐng)料單安排領(lǐng)料。上線前﹐物料需經(jīng)IPQC確認(rèn)無誤方可使用(核對BOM、ECN、代料單等)。5.1.2生產(chǎn)過程之物料、在制品、半成品、成品須有明確標(biāo)示并按指定區(qū)域放置，并擺放整齊。各種物料應(yīng)避免刮傷及碰撞，若有短數(shù)及品質(zhì)異常應(yīng)及時(shí)向主管反映處理。5.1.3生

4、產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)置放相應(yīng)最新適用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，作為生產(chǎn)時(shí)作業(yè)要求之規(guī)范。對于關(guān)鍵或特殊工位人員需經(jīng)專業(yè)技能的教育培訓(xùn)或工作經(jīng)歷，確認(rèn)合格后才可上崗單獨(dú)作業(yè)。5.1.4生產(chǎn)各作業(yè)員應(yīng)依各工作站之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)，據(jù)實(shí)填寫各作業(yè)記錄管理表，并在作業(yè)時(shí)做好產(chǎn)品生產(chǎn)過程自主檢查，以防止不良品流至下一制程。5.1.5生產(chǎn)過程中主管、班/組長應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)人員作業(yè)情況，協(xié)助作業(yè)人員對異常問題反應(yīng)及處理，并適時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)狀況進(jìn)行跟蹤及調(diào)整修正作業(yè)方法。文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)5.1.6生產(chǎn)中使用之設(shè)備，相關(guān)人員應(yīng)按照機(jī)器操作說明書對使用的設(shè)備進(jìn)行操作、保養(yǎng)。對所使用之模、冶具，儀器等監(jiān)控測

5、量設(shè)備需定時(shí)進(jìn)行點(diǎn)校、修正。5.1.7生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)在每天收工后做好6S工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場清潔有序，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。5.2首件管理5.2.1生產(chǎn)部在下列情況需制作首件進(jìn)行確認(rèn)﹕a.首次生產(chǎn)的新產(chǎn)品b.針對異常情況采取對策而更改設(shè)計(jì)c.因客戶改變技術(shù)要求而更改設(shè)計(jì)d.因改進(jìn)而更改設(shè)計(jì)e.使用替代物料f.嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)的機(jī)器故障經(jīng)調(diào)整或維修后重新投入使用g.改變生產(chǎn)方法，更換生產(chǎn)設(shè)備類型h.生產(chǎn)過程中停產(chǎn)30天后又繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品i.制造車間或制造場所轉(zhuǎn)移，或產(chǎn)品的外協(xié)加工企業(yè)變更j．已停用12月以上的設(shè)備、儀器重新啟用5.2.2生產(chǎn)部需在每個(gè)機(jī)型每次訂單首次生產(chǎn)前需試做5個(gè)首

6、件，自主檢查無誤后填寫“生產(chǎn)首件認(rèn)可單”(1式兩份)交與相關(guān)部門確認(rèn)。務(wù)須等整個(gè)認(rèn)可過程完全通過后才可生產(chǎn)。品管部收到樣品后，先由QA依據(jù)相關(guān)資料做檢驗(yàn)，并把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“QA檢驗(yàn)報(bào)告”文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)中,如符合資料要求，則交由部門經(jīng)理審核后附上檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)鬟f給生產(chǎn)技術(shù)部門，如不符合要求則退回生產(chǎn)部重做。生產(chǎn)技術(shù)部收到樣品及檢測報(bào)告后，填寫意見于“生產(chǎn)首件認(rèn)可單”中。品管部結(jié)合PE意見，做出最終判定，并在“生產(chǎn)首件認(rèn)可單”上記錄下樣品機(jī)芯號以備需要時(shí)查驗(yàn)。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保留樣品直到此訂單清尾時(shí)才可流入生產(chǎn)中。品管部負(fù)責(zé)保存報(bào)告正本，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保存報(bào)告副本。如首件發(fā)生異常，則由

7、PE和QE共同分析原因，提出改善對策，直到問題排除為止，生產(chǎn)部需重新制作首件確認(rèn)，OK后方可生產(chǎn)。5.2.3在每天每種機(jī)型正常生產(chǎn)前，生產(chǎn)部需在初測工位做至少3個(gè)樣品交與IPQC確認(rèn)，IPQC核對BOM單、ECN、產(chǎn)品規(guī)格書、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、工程變更聯(lián)絡(luò)單、及客戶特殊要求等方面資料并結(jié)合首件認(rèn)可樣品，填寫結(jié)果于“制程首件檢驗(yàn)記錄”，確認(rèn)無誤后才可生產(chǎn)，樣品可以不作保留流入生產(chǎn)線。整個(gè)過程IPQC需在20分鐘內(nèi)確認(rèn)完畢。當(dāng)首件確認(rèn)過程中發(fā)現(xiàn)有與樣機(jī)或資料不相符的地方,如為輕微問題，知會生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人立即整改，牽涉到產(chǎn)品性