制程IPQC巡檢作業(yè)規(guī)范匯編

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1、制程IPQC巡檢作業(yè)規(guī)范匯編1.IPQC裝配制程巡檢作業(yè)規(guī)范2.IPQC五金檢驗作業(yè)規(guī)范3.IPQC電子檢驗作業(yè)規(guī)范4.IPQC絲印檢驗作業(yè)規(guī)范IPQC裝配制程巡檢作業(yè)規(guī)范1.%2.%3目的規(guī)范制程控制的因素，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響品質的因素進行有效的控制，保證過程的品質處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合品質要求。2.%2.%3適用范圍適用于在本公司內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質量控制。3.%2.%3定義3.3.IPQC一InProcessQualityControl即過程品質控制，通俗的講就是制程品質巡檢。

2、3.2批量不良一一某一時段出現(xiàn)的品質不良均屬于同一種現(xiàn)象。3.3傾向性不良一一某一時段出現(xiàn)的某一品質不良現(xiàn)象的單項不良率在3000PPM（0.3%）以上。3.4嚴重缺點（以CR表示）：凡足以對人體或機器產(chǎn)生傷害或危及生命安全的缺點如：安規(guī)不符/燒機/觸電等。3.5主要缺點（以MA表示）：可能造成產(chǎn)品損壞，功能異?；蛞虿牧隙绊懏a(chǎn)品使用壽命的缺點。3.6次要缺點（以Ml表示）：不影響產(chǎn)品功能和使用壽命，一些外觀上的瑕疵問題及機構組裝上的輕微不良或差異的缺點。4.%2.%3職責/權限3.4.IPQC

3、組長負責制程品質不良確認和IPQC巡檢工作監(jiān)督。4.2生產(chǎn)部負責生產(chǎn)首件的制作和自檢。負責生產(chǎn)設備、儀器的日常保養(yǎng)和現(xiàn)場規(guī)范管理。4.3IPQC負責制程巡檢實施和生產(chǎn)線首件的確認。4.4IPQC負責對異常品質問題要求相關部門提出糾正措施。4.5IPQC有權要求相關部門對制程品質不符合采取糾正預防措施,包括要求生產(chǎn)停線。4.6生產(chǎn)技術部負責生產(chǎn)線設備、儀器的定期定時點校、保養(yǎng)。5.%2.%3工作規(guī)范5.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理5.1.1牛?產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)通知單或&產(chǎn)計劃，開領料單安排領料。上線前，物料需經(jīng)IP

4、QC確認無誤方可使用（核對BOM、ECN、代料單等）。5丄2生產(chǎn)過程之物料、在制品、半成品、成品須有明確標示并按指定區(qū)域放置，并擺放整齊。各種物料應避免刮傷及碰撞，若有短數(shù)及品質異常應及時向主管反映處理。5.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場應置放相應最新適用的作業(yè)標準書，作為生產(chǎn)時作業(yè)要求之規(guī)范。對于關鍵或特殊工位人員需經(jīng)專業(yè)技能的教育培訓或工作經(jīng)歷，確認合格后才可上崗單獨作業(yè)。5.1.4生產(chǎn)各作業(yè)員應依各工作站之作業(yè)標準書執(zhí)行各項作業(yè),據(jù)實填寫各作業(yè)記錄管理表，并在作業(yè)時做好產(chǎn)品生產(chǎn)過程自主檢查，以防止不良品流

5、至下一制程。5.1.5生產(chǎn)過程中主管、班/組長應隨時查核作業(yè)人員作業(yè)情況,協(xié)助作業(yè)人員對異常問題反應及處理，并適時對生產(chǎn)進度及品質狀況進行跟蹤及調(diào)整修正作業(yè)方法。5.1.6生產(chǎn)中使用之設備，相關人員應按照機器操作說明書對使用的設備進行操作、保養(yǎng)。對所使用之模、冶具，儀器等監(jiān)控測量設備需定時進行點校、修正。5.1.7生產(chǎn)現(xiàn)場應在每天收工后做好6S工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場清潔有序，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。5.2首件管理5.2.1生產(chǎn)部在下列情況需制作首件進行確認：a.首次生產(chǎn)的新產(chǎn)品b.針對異常情況采取對策而更

6、改設計c?因客戶改變技術要求而更改設計d?因改進而更改設計使用替代物料f?嚴重影響產(chǎn)品品質的機器故障經(jīng)調(diào)整或維修后重新投入使用g.改變生產(chǎn)方法，更換生產(chǎn)設備類型h?生產(chǎn)過程中停產(chǎn)30天后又繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品i.制造車間或制造場所轉移，或產(chǎn)品的外協(xié)加工企業(yè)變更j.已停用12月以上的設備、儀器重新啟用5.2.2生產(chǎn)部需在每個機型每次訂單首次生產(chǎn)前需試做5個首件,自主檢查無誤后填寫“生產(chǎn)首件認可單”（1式兩份）交與相關部門確認。務須等整個認可過程完全通過后才可生產(chǎn)。品管部收到樣品后，先由QA依據(jù)相關資料做

7、檢驗，并把檢驗結果記錄于“QA檢驗報告”中，如符合資料要求，則交由部門經(jīng)理審核后附上檢驗報告?zhèn)鬟f給生產(chǎn)技術部門，如不符合要求則退回牛?產(chǎn)部重做。生產(chǎn)技術部收到樣品及檢測報告后，填寫意見于“生產(chǎn)首件認可單”中。品管部結合PE意見，做出最終判定，并在“生產(chǎn)首件認可單”上記錄下樣品機芯號以備需要時查驗。生產(chǎn)部負責保留樣品直到此訂單清尾時才可流入生產(chǎn)中。品管部負責保存報告正本，生產(chǎn)部負責保存報告副本。如首件發(fā)生異常，則由PE和QE共同分析原因，提出改善對策，直到問題排除為止，生產(chǎn)部需重新制作首件確認，0

8、K后方可生產(chǎn)。5.2.3在每天每種機型正常生產(chǎn)前，生產(chǎn)部需在初測工位做至少3個樣品交與IPQC確認，IPQC核對BOM單、ECN、產(chǎn)品規(guī)格書、產(chǎn)品檢驗標準、作業(yè)指導書、工程變更聯(lián)絡單、及客戶特殊要求等方面資料并結合首件認可樣品，填寫結果于“制程首件檢驗記錄”，確認無誤后才可生產(chǎn)，樣品可以不作保留流入生產(chǎn)線。整個過程IPQC需在20分鐘內(nèi)確認完畢。當首件確認過程中發(fā)現(xiàn)有與樣機或資料不相符的地方，如為輕微問題，知會生產(chǎn)線負責人立即整改，牽涉到產(chǎn)品性能和安全缺陷問題，需發(fā)出“制程異常通知書”給相應部門