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《IPQC制程巡檢工作規(guī)范方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、IPQC制程巡檢規(guī)范1、目的：規(guī)范IPQC制程品質(zhì)控制重點及作業(yè)方法，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效控制。2.適用范圍：適用于本公司內(nèi)的IPQC檢驗工作。3.定義：3.1IPQC：即生產(chǎn)過程品質(zhì)控制(InprocessQualityControl)，是指領料生產(chǎn)以后，到成品加工完成時的品質(zhì)管理活動；3.2RoHS:??RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（電子電氣設備中限制使用某些有害物質(zhì)指令）；3.3SOP：Stan
2、dardOperationProcess的簡稱，即標準作業(yè)指導書3.4BOM：物料清單；3.5ECN：工程變更通知單3.6首件：生產(chǎn)過程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或材料變更﹑工藝變更后自檢合格。的第一件成品，必要時數(shù)量可為2—3PCS或一箱4．職責：4.1質(zhì)控部IPQC依據(jù)本文件規(guī)定對生產(chǎn)過程品質(zhì)進行檢查控制。4.2IPQC對異?，F(xiàn)象進行確認：4.2.1若異?，F(xiàn)象IPQC能夠立即判定原因，并且能夠解決，則與生產(chǎn)組長一起制定糾正措施并執(zhí)行，IPQC對糾正措施進行跟蹤驗證，驗證數(shù)量不少于100PCS無問題方可正常生產(chǎn)。4.2.2若IPQC
3、不能立即判定原因，則立即通知品質(zhì)工程師或品質(zhì)主管。4.2.3品質(zhì)工程師或品質(zhì)主管根據(jù)不良現(xiàn)象立即通知相關人員，工程與生產(chǎn)等部門相關工程師在接到通知后，十分鐘內(nèi)必須到達現(xiàn)場，組成異常處理小組對不良問題進行分析。4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相關的責任單位應在四工作時之內(nèi)給出糾正措施，七工作時內(nèi)給出預防措施；IPQC跟進改善措施實行后的200臺機(若批量小于200PCS則需跟蹤同型號下一批次的生產(chǎn))，以確定改善措施是否有效，如果措施有效，對此不良問題結(jié)案，必要時將措施納入相關作業(yè)文件；如果改善措施無效，責任單位重新制定改善措施；直到經(jīng)
4、跟蹤驗證有效為止。4.2.3.2若半小時內(nèi)不能分析出異常原因，則品質(zhì)工程師或主管立即要求生產(chǎn)停止，對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行標識并隔離，按4.4進行處理。4.3品質(zhì)異常停線的處理。4.3.1生產(chǎn)線停線的時機（不合格比率以40%為基數(shù)）A、當制程異常的不良率達到或超過目標值中停線目標值時；B、當品質(zhì)異常超出品質(zhì)管制報警界限，而相關部門在半小時內(nèi)無法改善時；C、出現(xiàn)其它重大品質(zhì)事故，可以影響到產(chǎn)品特性功能的重大不良；4.3.2品質(zhì)工程師按要求在《制程異常通知書》上面注明停線，經(jīng)品質(zhì)主管確認后，通知生產(chǎn)停止，同時通知各相關部門工程師、主管及主管生產(chǎn)的副
5、總。43.2.1當找出真正的不良原因之后，各部門協(xié)商給出臨時有效的改善措施4.3.2.2品質(zhì)部跟進措施實行后的50PCS。如果改善措施有效則復線；如果改善措施無效，各部門須再次協(xié)商給出臨時改善措施，直至改善措施有效方能復線4.3.2.3復線后，責任單位必須在七工作時內(nèi)給出長期有效的預防改善措施；同時品質(zhì)部監(jiān)控改善措施實行后的200PCS的品質(zhì)。4.4如在交貨期或其它條件不許可的情況下,不合格半成品可作“例外放行”處理，在《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》中注明，并必須經(jīng)副總經(jīng)理以上級批準，同時對不合格半成品明確標識，并作好記錄以便可追溯。對有潛在的安全及
6、功能因素有致命影響的問題，在任何情況下均不應予以例外放行。5.作業(yè)程序：5.1巡檢頻率及方法：IPQC巡檢頻率為每30分鐘巡檢一次，每次對每個管制點抽樣20PCS進行檢驗；5.2檢驗前準備：5.2.1作業(yè)前IPQC需熟知和理解產(chǎn)品規(guī)格書，BOM表及相關檢查工作指引，了解產(chǎn)品的功能及檢測重點，對樣品和規(guī)格資料，掌握相關檢測方法；5.2.2熟悉相關標準作業(yè)指導書；5.3產(chǎn)品檢驗項目：6.操作步驟：6.1濾瓶蓋檢驗a濾瓶蓋方向安裝正確，進出水口無堵塞，與濾瓶密封良好；bL型接頭的螺紋及快插無漏水；6.2電子變壓器的檢驗a輸出電壓為DC24V，與
7、主機插座接觸良好；6.3電腦盒檢驗a電腦盒插排座與線束排插接觸良好；b開機后4個濾芯指示燈為綠色，增壓泵啟動，進水閥、組合沖洗閥打開，濃排口有水排出，機子進入120秒沖洗過程，沖洗結(jié)束后藍燈亮待機10秒，待機結(jié)束后進入制水過程。c機子進入待機時藍燈亮，增壓泵停止工作，進水閥、組合沖洗閥關閉，純水口、濃排口均無水排出；d每次開始制水時先進入30秒沖洗過程；制水時六彩色循環(huán)，組合沖洗閥關閉，濃排口水流明顯減小，純水口有水排出（廢水比例為1：2～3）；e源水壓力低或無水時強制停機，紫色燈亮并有報警聲，恢復后藍色燈亮并延時60秒進入制水。F壓力桶
8、水滿后，藍燈亮進入待機狀態(tài)；缺水后延時60秒進入制水。6.4增壓泵檢驗a增壓泵能正常啟動，運行平穩(wěn)，無噪聲，無漏水，泵頭無晃動；b增壓泵的工作壓力為0.5～0.8MPa;cL型接頭的螺紋及快插
