物料進(jìn)出管理規(guī)定

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1、倉儲(chǔ)物料進(jìn)出管理規(guī)定1.目的：為使公司的各種原料、材料、油劑品、成品能夠得到合理的管理控制，確保物料做到“先入先出”，帳.標(biāo).物三相符的原則，完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，并依照制定的規(guī)范流程給予進(jìn)出管制之目的。2.范圍：包括公司所有的原料、材料、油劑品、成品的入出庫。3.定義：3.1原料倉：原料、材料、油劑品、包材輔助材料所放置的倉庫。3.2成品倉：本公司產(chǎn)品完成最后工藝經(jīng)技術(shù)（品管）檢驗(yàn)合格待出貨給客戶放置的倉庫。4.原料、材料、油劑品、輔料入出庫流程：4.1原料、材料、油劑品、輔

2、料入庫時(shí)必須按“采購單”及“送貨單”核對實(shí)物的數(shù)量、PO、重量、名稱、料號(hào)是否相符后方可收貨，不可超訂購量收貨。并按“先進(jìn)先出”的原則擺放物料，并標(biāo)示清楚，做好現(xiàn)場的安全和5S工作。4.2原料、材料、油劑品、輔料出庫時(shí)必須按照PMC制定的生產(chǎn)指令發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)用量開“領(lǐng)料單”領(lǐng)料，并注名稱、料號(hào)、數(shù)量、重量，倉管員核對后按“等進(jìn)先出”方可發(fā)料，非緊急情況下不可先發(fā)料后補(bǔ)單，或無單發(fā)料。5.成品的入出庫流程：5.1成品入庫必須依照PMC的制令單或PO并由技術(shù)（品管）檢驗(yàn)合格后開立生產(chǎn)部開“入庫單“入庫并注明

3、產(chǎn)品的料號(hào)、數(shù)量、重量、顏色、材質(zhì)，按客戶訂單區(qū)域擺放。5.2成品出貨必須依照業(yè)務(wù)跟單做的出貨計(jì)劃表進(jìn)行備料出貨。出貨時(shí)參照合同單號(hào)、PO數(shù)量開送貨單，送貨單中要注明產(chǎn)品的料號(hào)、數(shù)量、重量、包數(shù)，以便辦理轉(zhuǎn)廠或報(bào)關(guān)手續(xù)。送貨單/旅行條需部門主管簽字后，再由業(yè)務(wù)跟單簽字確認(rèn)，最后由PU最高主管或代理人簽字方可出貨。6.呆料的處理：6.1物料存放超過一年，未曾使用即為呆滯料。6.1.2對呆滯料由倉庫申請?zhí)岢?，由技術(shù)部做最后判定結(jié)果，PMC物控對此呆滯進(jìn)行結(jié)果跟進(jìn)。7.退補(bǔ)料的處理：7.1對于產(chǎn)品來料技術(shù)

4、（品管）判斷不良的，由技術(shù)（品管）開“來料不良報(bào)告”由倉庫開出退貨單，讓采購?fù)ㄖ?yīng)商拉回返工。8.倉庫規(guī)劃：8.1倉庫應(yīng)依物料進(jìn)、出倉情況、包裝等規(guī)劃所需庫位及面積，以使庫位有效利用。8.1.2將各項(xiàng)成品依品名、規(guī)格等劃定庫位，標(biāo)名于“庫位配置圖”上，并隨時(shí)顯示庫存動(dòng)態(tài)。8.1.3倉庫管理員必須每月底盤點(diǎn)一次，以統(tǒng)計(jì)進(jìn)出存、物料耗用、退料情況，并做出相應(yīng)的改善。8.1.4倉庫須嚴(yán)加防范，慎防偷盜發(fā)生。8.1.5貴重材料應(yīng)特別儲(chǔ)存。