模具心軸零件工藝分析

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1、模具心軸零件工藝分析1零件工藝分析如圖該零件為盤類零件，材料為45鋼選用直徑為65mm的圓鋼為毛坯。由圖可知，左端面為基準(zhǔn)，可在加工前將左端面切削加工完成，同時將左端65mm的圓柱車削成直徑為25mm的圓柱并且將右端的直徑車為61mm的圓柱2選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件選定Vturn-20型數(shù)控車床3確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式定位基準(zhǔn)：以加工出來的直徑為61mm和25mm的外圓為基準(zhǔn)。裝夾方式：用三爪自定心卡盤夾緊4制定加工方案（1）切斷刀切斷并保證尺寸要求。（2）用三爪卡盤夾緊直

2、徑為61mm的外圓柱面鉆直徑為12mm內(nèi)孔。（3）用螺紋車刀車削M12的螺紋。（4）粗車和精車螺紋段外形輪廓。（5）調(diào)頭裝夾用外圓車刀車粗車和精車右端的外形輪廓5刀具選擇（1）切斷選用寬度為3mm的切斷刀。（2）鉆內(nèi)孔選用直徑為12mm的中心鉆。（3）車M12的螺紋用60度的螺紋車刀。（4）車輪廓用硬質(zhì)合金外圓車刀。6切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求，刀具材料和工件材料參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf計算主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度

3、。（1）切斷時根據(jù)車床性能和刀具耐用度確定主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。（2）車內(nèi)孔時根據(jù)車床性能和刀具耐用度確定主軸轉(zhuǎn)速為320r/min。（3）車螺紋時根據(jù)公式n=（1200/p-k）計算n=520r/min，根據(jù)車床性能確定轉(zhuǎn)速為320r/min。（4）粗車外形時Ap=4mm，Vc=80mm/min由公式得主軸轉(zhuǎn)速為405r/min。（5）精車外形時Ap=0.8mm，Vc=120mm/min由公式得主軸轉(zhuǎn)速為940r/min模具芯軸數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱模具芯軸零件圖號序號刀

4、具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190度硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車和精車左端輪廓2T02直徑為12的中心鉆1鉆直徑為12mm的內(nèi)孔3T0390度硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車和精車右端輪廓4T0460度內(nèi)螺紋車刀1車M12的螺紋5T05切斷刀1切斷零件編制審核共頁第頁模具芯軸數(shù)控加工工藝卡片單位名稱成都工業(yè)學(xué)院產(chǎn)品代號零件名稱零件圖號模具芯軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間003O1314三爪卡盤數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)備

5、注1切斷工件（保證尺寸要求）T053x2540060手動2鉆直徑為12mm的內(nèi)孔T02直徑12320601自動3車M12的螺紋T0425x25320320.1自動4粗車左端輪廓T0125x25405814自動5精車左端輪廓T0125x259401900.8自動6調(diào)頭裝夾粗車右端輪廓T0325x25405814自動7精車右端輪廓T0325x259401900.8自動編制審核批準(zhǔn)共頁第頁