現(xiàn)代ie有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善(最新課綱)

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1、效率提升，成本下降——現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善廣州開(kāi)課；課程時(shí)長(zhǎng)：2天；詳細(xì)會(huì)務(wù)信息請(qǐng)登陸森濤培訓(xùn)網(wǎng)查看適合對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計(jì)劃等部門(mén)總監(jiān)、經(jīng)理、主管和有志提升自我的人士等。產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格無(wú)法提升，人工、運(yùn)作成本卻急劇上漲，利潤(rùn)空間被不斷擠壓，企業(yè)如何贏利？大量改善案例分享展示、結(jié)合大量圖片，屏棄空頭理論、務(wù)求做到實(shí)用性與可操性，帶著問(wèn)題來(lái)，拿著方案回參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:勞動(dòng)力成本、各種運(yùn)作成本不斷上升、企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹?lái)越大，生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴(yán)峻的

2、考驗(yàn)。對(duì)于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術(shù)透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。創(chuàng)新與改變是唯一出路，思路、行動(dòng)、方法決定成敗。該是向管理要效益的時(shí)候了，遲改變不如早改變，現(xiàn)在行動(dòng)不算遲。???課程結(jié)合大量改善案例及圖片，通過(guò)對(duì)布局分析、工藝流程分析、流水線改造，信息流與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、敏捷與柔性生產(chǎn)、同步化與均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的

3、必由之路?！菊n程收益】◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用?！糇R(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路?！粝到y(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果.◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；◆獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想，帶著問(wèn)題來(lái)，拿

4、著方案回。【課程大綱】引言:（略講）1、產(chǎn)能過(guò)剩、激烈竟?fàn)幨袌?chǎng)下，制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智3、未來(lái)幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展警示：微利時(shí)代---賺一塊錢(qián)看別人的臉色，省一塊錢(qián)看自己的角色案例分析：諾基亞被收購(gòu)、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會(huì)這樣？20currencydeposit,weprescribeapassonaregularbasis,qilucardaccountonaregularbasis),certificatebondsandsavingsbonds(elec

5、tronic);3.notdrawnonabanksavingscertificate,certificatebondsapplyformortgageloans,acceptingonlythelender5為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw。com第一部分.IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）?1、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)?2、IE職能與工作范疇?3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)?4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征?5、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)?6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系■案例、、▲IE在國(guó)

6、內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹■研討、、▲如何做好問(wèn)題接口，準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門(mén)的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。?第二部分?IE現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤(rùn)困惑2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流如何做到精準(zhǔn)結(jié)合3、識(shí)別增值與非增值（CVA&NVA）??真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率?▲常見(jiàn)的八種浪費(fèi)?▲看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)?▲如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍■案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掃描與挖掘浪費(fèi)所在▲如

7、何優(yōu)化最佳的價(jià)值流程。以下為重點(diǎn)講解第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次2、實(shí)例展示與分享■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例■深圳某臺(tái)資“代工王”企業(yè)手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線改善實(shí)例■某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例■國(guó)內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例?！瞿臣译娖髽I(yè)操作崗位工序改造實(shí)例■某國(guó)企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。■某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺(tái)注塑機(jī)?！瞿掣圪Y印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率

8、大為提升。案例分組研討與發(fā)表第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)20currencydeposit,weprescribeapassonaregularbasis,qilucardaccountonar