教程如何運(yùn)用ie技術(shù)提升效率ppt培訓(xùn)課件

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1、如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率1一.效率提升的基礎(chǔ)與改善方向1學(xué)會(huì)觀察2深入分析3識(shí)別問(wèn)題（連問(wèn)5個(gè)為什么）4改善（針對(duì)根本問(wèn)題）2二、工業(yè)工程的原理科學(xué)管理的起源：1泰勒的鏟煤研究2吉爾布雷斯的砌磚研究3二、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績(jī)的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2對(duì)于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3對(duì)于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練；4在方法和條件相同的條件下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。4二、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1方法研究（改善工具）：程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析2時(shí)間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)

2、定5二、工業(yè)工程的原理工作研究的實(shí)施步驟：1尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）；2工作方法、材料、工具及設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化；3確定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間.6三、程序分析（ProcessAnalysis)程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對(duì)象，對(duì)工程如何的被進(jìn)行，展開(kāi)分析調(diào)查的方法。是以“物的流動(dòng)”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。7是否有不必要的停滯搬運(yùn)的次數(shù)是否太多搬運(yùn)的距離是否太長(zhǎng)搬運(yùn)的方法是否有問(wèn)題是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查再檢討設(shè)備的配置工作的順序作業(yè)的分擔(dān)程序分析的目的8程序分析的次序次序一：展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制品的生產(chǎn)量(計(jì)劃、實(shí)績(jī))制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)

3、準(zhǔn)(中間檢查、出貨檢查的作法)設(shè)備的配置(擺設(shè))。工程的流動(dòng)(分歧、合流的狀況)。原料(種類)9次序二：制作流程工程圖必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運(yùn)、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。雖然實(shí)際的作業(yè)不斷在流動(dòng)，然而，有時(shí)也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬于搬運(yùn)。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以后測(cè)定時(shí)間時(shí)，就會(huì)感到甚為不便。10次序三:把各工程的必需項(xiàng)目測(cè)定，然后記入流動(dòng)工程圖制成后，待各工程的必要項(xiàng)目測(cè)定好，再記入。為了測(cè)定的工作具有準(zhǔn)確性

4、，必須直接到現(xiàn)場(chǎng)工作。下表的工程分析記錄項(xiàng)目可供參考11工程作業(yè)名(為了什么)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物）場(chǎng)所(在何處)時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間)方法(如何做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱等機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鉆模名稱、臺(tái)數(shù)等使作業(yè)場(chǎng)所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn)量使加工次序具體化搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容具體化同上搬運(yùn)設(shè)備(起重機(jī)、臺(tái)車、卡車、吊具)從何地到何處搬運(yùn)時(shí)間一次的搬運(yùn)個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場(chǎng)所檢查時(shí)間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法停滯停滯的狀態(tài)(暫時(shí)放置、保管、等待出貨等明確化保管責(zé)任者保管場(chǎng)所、保管

5、設(shè)備保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器的放置法12欲針對(duì)搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場(chǎng)合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便搬運(yùn)距離：(一次的搬運(yùn)距離*搬運(yùn)次數(shù)／一單位的總搬運(yùn)距離)例如：10m*5次／50m搬運(yùn)時(shí)間：(一次的搬運(yùn)時(shí)間*搬運(yùn)次數(shù)／一單位的總搬運(yùn)時(shí)間)例如：3分*5次／15分13次序四：整理分析的結(jié)果做了制品工程分析圖后，并填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之后，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁(yè)：由整理表得知，只有加工給制品添加了價(jià)值，至于其也的搬運(yùn)、檢查、停滯等，根本沒(méi)有給制品添加任何價(jià)值。對(duì)于加工方面，不好好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕松的完成加工。14整

6、理表項(xiàng)目工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工○275--2搬運(yùn)→5228510檢查□325--6停滯△3(130)853總和13122852115次序五：制訂改善案依據(jù)制品工程分析中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問(wèn)題點(diǎn)，再引出改善的構(gòu)想。逢到這種場(chǎng)合，必須充份的采取關(guān)系者的意見(jiàn)，收集多數(shù)人的構(gòu)想?？梢詤⒖即雾?yè)的改善著眼點(diǎn)16程序分析表(改善前)17程序分析表(改善前)切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)18程序分析表(改善后)19程序分析表─改善后切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)▽20改善的著眼點(diǎn)─全體全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工

7、程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來(lái)，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。有沒(méi)有欲罷不能的工程?有沒(méi)有可以同時(shí)進(jìn)行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢?21改善的著眼點(diǎn)─加工有否加工時(shí)間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其它的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善。能否提高設(shè)備的能力能否跟其它的工程一起進(jìn)行改變工程順序的話，是否能獲得改善現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當(dāng)?22改善的著眼點(diǎn)─搬運(yùn)能否減少搬運(yùn)的次數(shù)?能