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1、如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率繃帶工程科傳統(tǒng)的方法銷售價格=成本+利潤對成本的認(rèn)識淺談提升效率的意義新的方法利潤=銷售價格–成本材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%淺談提升效率的意義例子:某個產(chǎn)品售價是1000元,成本是900元時,我們的利潤是100元.當(dāng)售價不變,成本降低10%時,成本變成810元,利潤由100元變成190元,幾乎增加了一倍.當(dāng)成本進(jìn)一步降低到原來的20%時,是720元時,利潤變成了280元,增加了近兩倍.反過來推的結(jié)果讓你吃驚:如果公司預(yù)期要賺280萬時,按照原有的生產(chǎn)方法去做,要
2、出貨28000個產(chǎn)品,如果能省10%的成本,要出貨約14700,如果能降20%的話,竟只要出貨10000個.節(jié)省成本不只是出貨量少2/3的問題,再從公司整體戰(zhàn)略上看,賺相同的錢,要投入三倍的設(shè)備和人力以及空間，要打下三倍的市場.耗費(fèi)的人力,物力都很可觀.所以公司利潤增長的最為有效的方式還是提高生產(chǎn)率,控制成本.關(guān)于產(chǎn)品成本與利潤的分析一定要現(xiàn)金！1、工業(yè)工程(IE,IndustrialEngineering)定義工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、
3、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科?！?955年AIIE提出，后經(jīng)修改一、IE技術(shù)基礎(chǔ)人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation期待的成果效率提升成本降低企業(yè)影響力提升規(guī)劃設(shè)計(jì)評價改進(jìn)創(chuàng)新通過專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法1、工業(yè)工程（IE）定義IEPDCA戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)要素人、料、物生產(chǎn)過程投入產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測定
4、生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率反饋生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高2、工業(yè)工程的原理科學(xué)管理的起源：1泰勒的鏟煤研究2吉爾布雷斯的砌磚研究2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3對于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練；4在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1、方法研究（改善工具）：程序分析作業(yè)分析動作分析2、時間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）
5、：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時的測定2、工業(yè)工程的原理工作研究的實(shí)施步驟：1、尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化；3、確定標(biāo)準(zhǔn)工作時間.3、工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論標(biāo)準(zhǔn)化及誤差管理9.生產(chǎn)規(guī)劃與控制10.方法研究和作業(yè)測定價值工程ERP及物流系統(tǒng)廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)線布置工業(yè)設(shè)計(jì)職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)4、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作
6、研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務(wù)評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％85、效率提升的基礎(chǔ)與改善方向1學(xué)會觀察2深入分析3識別問題（連問5個為什么）4改善（針對根本問題）二、程序分析（ProcessAnalysis)1、程序分析定義程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。是以“物的流動”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序
7、的分析手法。2、程序分析的內(nèi)容是否有不必要的停滯搬運(yùn)的次數(shù)是否太多搬運(yùn)的距離是否太長搬運(yùn)的方法是否有問題是否能同時實(shí)施加工及檢查再檢討設(shè)備的配置工作的順序作業(yè)的分擔(dān)二、程序分析（ProcessAnalysis)3、程序分析技巧完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？4、程序分析表(改善
8、前)4、程序分析表(改善前)切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫4、程序分析表(改善后)4、程序分析表─改善后切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫▽5、改善的著眼點(diǎn)─全體全體的合計(jì)時間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。有沒有欲罷不能的工程
