IE培訓(xùn)(IE效率提升技法)ppt課件.ppt

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1、IE效率提升技法制作人：劉文東日期：2016-6-2所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動。生產(chǎn)過程INOUT投入產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，只有它們將會產(chǎn)生利潤。生產(chǎn)之根本生產(chǎn)過程大綱現(xiàn)場浪費之源IE的主要分析技術(shù)1、人的效率——動作分析2、設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法3、提高效率的改善方法4、效率與生產(chǎn)平衡全員參與改善浪費的概念傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場浪費之源常見的八大浪費不良、修理的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多/過早的浪費等待

2、的浪費產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費常見的八大浪費１、不良、修理的浪費內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。改善：自動化愚巧化（防呆化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)無停滯的流程作業(yè)自我問答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？２、加工的浪費內(nèi)容：即過分加工的浪費，（１）多余的加工和過分精確的加工。例如實際加工精度過高造成資源浪費。（２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。改善：工程設(shè)計的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評

3、估冶具的改善與自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行VE/VA的推動自我問答：其工作目的為何?非和現(xiàn)物校對干可嗎？３、動作的浪費內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。改善：流程生產(chǎn)的組成“表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作改善原則的徹底實行自我問答：為何要拿放？為何要置換？４、搬運的浪費內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

4、改善：U字型設(shè)備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升自我問答：為何搬運？方法是計程車或公車？目前普遍認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。５、庫存的浪費內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品也是。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費，搬運、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。改善：庫存的意識改革U字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實行自我問答：為何會有庫存？看板

5、數(shù)是多少？按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。庫存掩蓋問題故障不良品調(diào)整時間長點點停能力不平衡品質(zhì)不一致計劃有誤缺勤協(xié)作問題運輸問題水平線６、制造過多（早）的浪費內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。改善：FullWorkSystem單品流程步驟單一化招牌的徹底實行單純化主產(chǎn)自我問答：為何要多做？停止機制?換線改善呢？制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的

6、機會。７、等待的浪費內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。改善：制品別生產(chǎn)(U字型)愚巧化自慟化平準(zhǔn)化生產(chǎn)什么都不給做對浪費的認知自我問答：為何要等待？造成等待浪費的原因造成等待浪費的原因：生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動時常因缺料而使機器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機器設(shè)備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費內(nèi)容：指材料、拋

7、棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費用的支出、成本提高、作業(yè)工數(shù)增加改善：計劃性的使用材料無紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化自我問答：如何產(chǎn)生？處理方法是？二、IE的主要分析技術(shù)（1）２、人的效率——動作分析動作分析與經(jīng)濟性動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動作分析目的：1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本3、降低勞動強度掐秒表比賽動作經(jīng)濟十原則雙手的動作應(yīng)是同時的和對稱的。工作地和座椅的高度最好布置得可以交

8、替坐和站立著工作，還應(yīng)具