小議某隧道開(kāi)挖與支護(hù)施工技術(shù)措施

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1、小議某隧道開(kāi)挖與支護(hù)施工技術(shù)措施：TU74：A：　?。罕疚慕Y(jié)合某隧道開(kāi)挖實(shí)例，詳細(xì)分析了在不良地質(zhì)條件下的隧道開(kāi)挖與支護(hù)的施工技術(shù)措施，可為類似工程提供參考?！　￡P(guān)鍵詞：隧道開(kāi)挖；支護(hù)施工；注意事項(xiàng)　　Abstract:biningple,adetailedanalysisonthegeologicalconditionsoftunnelexcavationandsupportingtheconstructionoftechnicalmeasures,canprovideareferenceforothersimilarprojects.　　Key~600m，屬中切

2、割的中低山區(qū)。山體斜坡坡度多在45°~55°，斜坡溝谷處坡度在55°~65°，隧道通過(guò)段坡面沖溝發(fā)育。　　由于該隧道巖石屬可溶性碳酸鹽巖，巖溶較發(fā)育，圍巖穩(wěn)定性較差，而且含水較豐富；區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育，有一條構(gòu)造發(fā)育的斷層斜穿隧道，致使圍巖破碎，降低了圍巖級(jí)別，并構(gòu)成了地下水通道。隧道進(jìn)出口地形坡度較陡，巖體破碎、松散而且風(fēng)化較嚴(yán)重，圍巖穩(wěn)定性差。但本隧道內(nèi)不存在有毒有害氣體，無(wú)高地溫地層。經(jīng)上述分析，隧道施工段較易出現(xiàn)涌突水、斷層破碎帶、軟弱松散等不良地質(zhì)地段。　　2隧道預(yù)支護(hù)施工　　根據(jù)本隧道采取的超前探孔結(jié)果，對(duì)于本隧道的不良地質(zhì)段必須進(jìn)行預(yù)注漿加固處理，本工程

3、采用全斷面和局部帷幕超前預(yù)注漿施工方案。采用施做砼止?jié){墻封堵圍巖面，注入單液或雙液水泥漿，帷幕注漿固結(jié)效果達(dá)到要求后，在圍巖整體性好的地方擴(kuò)挖施工全斷面φ108鋼管，再次注漿加固圍巖，形成大管棚超前支護(hù)體系。　　1）超前錨桿預(yù)支護(hù)。沿本隧道開(kāi)挖輪廓線均勻環(huán)向布設(shè)φ22超前錨桿，經(jīng)計(jì)算超前錨桿長(zhǎng)度為3.5m，錨桿縱環(huán)向間距2.0×0.4m。錨桿施做部位為兩側(cè)起拱線拱部120°范圍，呈梅花形布置，外插角5°~15°，縱向搭接1.0m。錨桿尾端焊接在鋼拱架上或系統(tǒng)錨桿尾端；　　2）超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)。開(kāi)挖前沿鋼架腹板上預(yù)留孔施做拱墻φ42小導(dǎo)管并注漿，孔的環(huán)向間距取40cm

4、，小導(dǎo)管長(zhǎng)度取3.0m和6.0m兩種規(guī)格，外插角7°。導(dǎo)管的注漿材料采用單液水泥漿液，水泥漿水灰比1:1，注漿壓力取0.5MPa~2.0MPa；　　3）大管棚超前預(yù)支護(hù)。超前大管棚采用壁厚為4mm的Φ108熱軋無(wú)縫鋼管加工而成，全斷面共設(shè)置58個(gè)管棚。以隧道斷面圓心為基準(zhǔn)呈環(huán)向布設(shè)管棚，管棚環(huán)向間距為40cm，共設(shè)3環(huán)，管棚長(zhǎng)度取30m。管棚由3m和6m的管節(jié)通過(guò)絲扣聯(lián)結(jié)而成，以隧道中軸線為傘狀平面布置，注漿范圍為隧道開(kāi)挖線外6m，漿液擴(kuò)散半徑取2m，外插角2°。管棚采用間隔鉆孔與注漿，注漿液均采用1:1的水泥單漿液，注漿時(shí)先注單號(hào)然后再注雙號(hào)。在帷幕注漿達(dá)到固結(jié)、

5、板結(jié)破碎帶效果后，向前開(kāi)挖部分混凝土止?jié){墻，留取6m厚止?jié){墻作為止?jié){巖盤(pán)和保證施工安全。然后將止?jié){墻退后6m段擴(kuò)挖以滿足全斷面施工φ108大管棚的條件，最后施作大管棚并注漿預(yù)支護(hù)；　　4）帷幕超前預(yù)注漿。根據(jù)本隧道圍巖情況，當(dāng)超前地質(zhì)鉆孔中單孔流水量>2m3/h，總水量>10m3/h的斷層與破碎帶不良地段采取全斷面帷幕超前預(yù)注漿。在局部涌突水地段采用局部帷幕超前預(yù)注漿。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際的巖溶管道位置、大小、圍巖孔隙率及漿液擴(kuò)散等來(lái)布設(shè)注漿孔位置。　　注漿漿液采用普通水泥單液漿或普通水泥-水玻璃漿液，而成孔注漿采取前進(jìn)式分段注漿，采取反復(fù)注入稀漿與濃漿交替、壓力控制與注

6、入漿液量控制相結(jié)合的措施，注漿壓力從低到高逐漸加壓，注漿時(shí)間根據(jù)漿量的注入速率進(jìn)行靈活調(diào)整，漿液等強(qiáng)期到后，再進(jìn)行下循環(huán)開(kāi)挖?！　?隧道初期支護(hù)施工　　3.1初期支護(hù)　　根據(jù)隧道埋深和圍巖級(jí)別以及圍巖地質(zhì)情況，本隧道施工中應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)手段，支護(hù)斷面采用Ⅳ~(yú)Ⅴ級(jí)圍巖曲墻全斷面增設(shè)帶仰拱I18型工字鋼剛架，鋼剛架間距為0.5m/榀~1.0m/榀；錨桿采用L=3.0m的D25中空注漿錨桿，縱環(huán)間距1.0m×1.0m；拱墻鋪設(shè)雙層φ8鋼筋X片，X格尺寸20cm×20cm；然后素噴厚度為26cm的C20混凝土。在每榀工字鋼鋼拱架之間用Φ22的鋼筋連接，并與徑向錨桿及鋼筋X焊

7、為一體。然后噴射砼封閉，以保證其快速形成承載結(jié)構(gòu)。工程實(shí)踐表明，這種方法對(duì)于隧道成功穿越巖體自穩(wěn)能力差的不良地質(zhì)地段尤其有效。　　3.2徑向補(bǔ)注漿加固圍巖　　開(kāi)挖及初支完成后及時(shí)進(jìn)行徑向注漿加強(qiáng)，徑向注漿采用長(zhǎng)度3.0m的D25中空注漿錨桿，縱環(huán)間距1.0m×1.0m。本隧道采取的注漿參數(shù)如下：注漿材料采用普通水泥單液漿，水灰比Pa~1.0MPa，而終壓時(shí)注漿壓力控制在2.0MPa。注漿完成后，對(duì)其整體注漿效果進(jìn)行檢查，如果每延米出水量不大于2m3/d時(shí)，則表明注漿效果明顯，否則應(yīng)采取補(bǔ)孔注漿措施?！　?施工注意事項(xiàng)　　1）混凝土止?jié){墻要確保其厚度以及密實(shí)度要求