chap 06-主生產(chǎn)排程

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1、主生產(chǎn)排程編撰者：張百棧教授Masterproductionschedule1主生產(chǎn)排程-簡介MPS(Masterproductionschedule)又稱主生產(chǎn)排程，其主要功能在於明確定義出在每一個時所需要產(chǎn)出的最終產(chǎn)品數(shù)量以符合市場需求。主生產(chǎn)排程為一個短期生產(chǎn)計劃，其規(guī)畫水平通常為2-4個月，且定期更新計劃，其更新計劃頻率通常以週為單位。主生產(chǎn)排程上承整體生產(chǎn)計劃(aggregateplanning)，下接物料需求計劃(MRP)，是生產(chǎn)計劃中相當重要的一環(huán)。2MPS與其他製造計劃與控制活動之關(guān)係圖中期產(chǎn)能管理1-12月生產(chǎn)計劃訂單與預(yù)測粗略產(chǎn)能計

2、劃主生產(chǎn)排程最後裝配計劃資源需求計劃運銷需求計劃生產(chǎn)活動控制投入/產(chǎn)出與有限負荷技術(shù)產(chǎn)能需求計劃計劃物料需求計劃計劃長期產(chǎn)能管理1-5年短期產(chǎn)能管理1-4週3生產(chǎn)計劃、MPS及MRP關(guān)係圖4主生產(chǎn)排程規(guī)劃不良之缺點MRP產(chǎn)生許多緊急採購訂單。主生產(chǎn)排程計劃量太少，則發(fā)生人力與機器資源之閒置與浪費。5功能將整體計劃轉(zhuǎn)換成單一項目評估不同的排程方式用於資源規(guī)劃與物料管制能答應(yīng)顧客何時交貨，因其說明生產(chǎn)之物品及何時生產(chǎn)MPS可被財務(wù)人員用來做預(yù)算編列，因其能指出成品之存量改變，間接也說明了原料及組件之改變6功能(續(xù))產(chǎn)生物料需求產(chǎn)生產(chǎn)量需求維持有效的優(yōu)先有效

3、地利用產(chǎn)能7效果及目的安排未來新工作的進度確定產(chǎn)品交貨日期確保外購原料、零件及機具等能夠配合生產(chǎn)的需要預(yù)知生產(chǎn)瓶頸及物料短缺而加以解決使工廠負荷、生產(chǎn)線平衡、品質(zhì)與生產(chǎn)力發(fā)揮至最大效能8產(chǎn)生之報告產(chǎn)品別之預(yù)期銷售額、成本與利潤事業(yè)部別之預(yù)期銷售額、成本與利潤採購資金統(tǒng)計表瓶頸產(chǎn)能工程檢討預(yù)期庫存狀況重要材料庫存及缺料項目表9訂定MPS之方法預(yù)測生產(chǎn)方式之MPS：產(chǎn)品種類較少情形：依MRP展開來計算淨需求，只是不用做前置時間之推移，採用適當之批量。產(chǎn)品種類繁多情形產(chǎn)品分為群組，作各群之生產(chǎn)計劃後，再依歷史資料計算單獨產(chǎn)品在產(chǎn)品群所佔比率，細分為個別產(chǎn)品之

4、MPS。服務(wù)性零件之MPS：原則上採預(yù)測方式，若需求量少時，則採訂貨方式配合安全庫存。10訂定MPS之方法(續(xù))訂貨生產(chǎn)之MPS：產(chǎn)品種類少：接單多時，定出每筆訂單之最遲交貨期，來排MPS；若接單不足，則利用預(yù)測方式，將標準化通用組件需求量併入MPS，以運用產(chǎn)能。產(chǎn)品種類多時：BOM利用模組化技巧，只需制訂主要組件之MPS。協(xié)力廠之MPS：每一協(xié)力廠自訂MPS。集中式MPS：將每個協(xié)力廠視為大工廠之工作中心，考慮其個別產(chǎn)能來訂定統(tǒng)一之MPS。11評核與調(diào)整MPS方法評核MPS可行性：核算銷售金額、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能的關(guān)係來評判MPS可行性。核算每

5、個工作中心所需之工時作為負荷與實際產(chǎn)能比較。若最終產(chǎn)品種類多，則僅核算代表性產(chǎn)品之工時。12評核與調(diào)整MPS方法(續(xù))調(diào)整MPS：利用產(chǎn)能計劃適當調(diào)整工作中心負荷量，方式有以下兩種：利用加班、委外加工、部門互相支援及僱用臨時人員等。刪減或移動計劃訂單，可經(jīng)由電腦模擬來作?；仞亴嶋H執(zhí)行結(jié)果13主生產(chǎn)排程-環(huán)境因素主排程14主生產(chǎn)排程-注意項目所有的產(chǎn)品需求量不可忽略整體計劃嚴守對顧客訂單的承諾能為各管理階層所了解與接受製造、行銷及工程部門間的衝突能客觀權(quán)衡確認並處理所有的問題點15主生產(chǎn)排程-包含的項目期初存貨(beginninginventory)：為

6、製作主生產(chǎn)排程開始時現(xiàn)有之庫存量。生產(chǎn)預(yù)測(forecast)：生產(chǎn)預(yù)測的部份直接由短期預(yù)測中獲得，這是製作主生產(chǎn)排程中最基本的資料。此部份的預(yù)測值有時來自於對整體生產(chǎn)計劃的分解(disaggregate)。16主生產(chǎn)排程-包含的項目(續(xù))顧客已訂訂單量(committedcustomerorders)：此數(shù)值表示在某一特定時期顧客已實際訂購的數(shù)量，通常拿來與生產(chǎn)預(yù)測做對比。預(yù)計庫存量(projectedon-handinventory)：此數(shù)值表示在某一特定時間內(nèi)的實際庫存數(shù)。17主生產(chǎn)排程-包含的項目(續(xù))在考慮本期需求量決定時，倘若顧客已訂訂單量

7、大於生產(chǎn)預(yù)測，本期需求量就以顧客已訂訂單量為主，倘若顧客已訂訂單量小於生產(chǎn)預(yù)測，本期需求量就以生產(chǎn)預(yù)測為主。因此，預(yù)計庫存量計算方式為：對主生產(chǎn)排程中第一期之計算：期初存貨＋本期產(chǎn)量－max{生產(chǎn)預(yù)測，顧客已訂訂單量}對之後各期之計算：前一期預(yù)計庫存量＋本期產(chǎn)量－max{生產(chǎn)預(yù)測，顧客已訂訂單量}18主生產(chǎn)排程-包含的項目(續(xù))計劃生產(chǎn)量(MPSquantity)：此為針對此一產(chǎn)品，每次生產(chǎn)或訂購之批量。此數(shù)值通常透過存貨系統(tǒng)來決定。是否生產(chǎn)與庫存量有直接關(guān)係，亦即每當預(yù)計庫存量降到0之下時（假設(shè)無安全庫存量之設(shè)定），即應(yīng)從事生產(chǎn)。例如，如該系統(tǒng)使用E

8、OQ模式，而此EOQ值為70，則每次在需要生產(chǎn)時，此計劃生產(chǎn)量就為70。可訂購數(shù)量(avail