船體裝配工藝規(guī)范

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1、船體裝配工藝規(guī)范前言1范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼質(zhì)船體建造的施工前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和工藝流程。本規(guī)范適用于散貨船、油輪、集裝箱船、儲油船的船體鋼結(jié)構(gòu)的建造，其它船舶可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件Q/SWS60-001.2-2003船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建造精度3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1零件單個的鋼板或型材。如：肋板、縱骨等。3.2部件兩個或兩個以上零件裝焊成的組合件。如：帶扶強材的肋板、帶扶強材的平面艙壁。3.3分段整個船體結(jié)構(gòu)為了制造方便而分解成的若干個平面或立體的塊。而這些塊又能組成一個完整的船體，這些塊就叫分段。3.4總段將幾個相鄰分段組成一個較大的塊，該較大

2、塊稱總段。如：上層建筑總段。3.5小組立將兩個或兩個以上零件組成的部件的生產(chǎn)過程。如：拼T型材、肋板上裝扶強材和開孔加強筋等。3.6中組立將部件和部件加零件組成一個較大組合件的生產(chǎn)過程。如：拼裝成油柜等。3.7大組立將零件和部件組成分段的生產(chǎn)過程。3.8總組將幾個相鄰分段組成一個總段的生產(chǎn)過程。3.9搭載在船塢內(nèi)將分段和總段組成完整一艘船體的生產(chǎn)過程。4施工前準(zhǔn)備4.1圖紙資料：施工前有關(guān)圖紙，零件明細(xì)表，焊接工藝和完工測量表等。4.2材料：施工前查對零件的材質(zhì)牌號，鋼板厚度，型材尺寸等應(yīng)與圖紙相符合。4.3工具：鋼卷尺、線錘、水平橡皮管、油泵、花蘭螺絲、鐵楔、各種“馬”、

3、激光經(jīng)緯儀、錘、氧乙炔割炬、電焊龍頭、電焊面罩、角尺、角度尺。5人員裝配工上崗前應(yīng)進行專業(yè)知識和安全知識的培訓(xùn)。并且考試合格。能明了圖紙內(nèi)容和意圖，能明了下料切割后零部件上所表達(dá)的文字、符號的內(nèi)容含義。熟悉有關(guān)的工藝和技術(shù)文件并能按要求施工。6工藝要求6.1小組立6.1.1小組立工藝流程：6.1.2小組立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件對劃線（理論線或?qū)暇€偏移）＜1.5mm～2.0mm平整度＜4mm～6mm小零件對大零件垂直度＜2mm標(biāo)準(zhǔn)極限平面板架：L＜±4mm＜±6mmB＜±4mm＜±6mm對角線差值：L1-L2＜4mm＜8mm6.2中組立6.2.1中組立工藝流程：6.2.2中組立作業(yè)

4、標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件對合線（理論線或?qū)暇€）偏移＜1.5mm主要平面不平度＜4mm小零件對大零件垂直度＜2mm框架四角水平＜±8mm縱骨端面平面度＜±4mm（兩對角線中點間距）≤2mm6.3大組立6.3.1貨艙雙層底大組立6.3.1.1工藝流程：6.3.1.2裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：分段長：L＜±4mm分段寬：B＜±4mm分段高：H＜±3mm分段方正度：＜4mm(內(nèi)、外底板對角線差值)分段扭曲度：＜±8mm（內(nèi)底板四角水平）縱骨端平面度：＜±4mm內(nèi)、外底板中心線偏差＜±3mm內(nèi)、外底板肋位線偏差＜±3mm6.3.2貨艙舭部大組立6.3.2.1貨艙舭部分段工藝流程：???典型分段縱骨散裝:6.

5、3.2.2裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分段長：L＜±4mm分段寬：B＜±4mm內(nèi)底高：H1±3mm舭部尖頂高：H2±4mm分段方正度：（測斜板）＜4mm分段扭曲度：（測斜板）＜±8mm縱骨端面度：＜±4mm6.3.3貨艙頂邊水艙大組立6.3.3.1貨艙頂邊水艙分段工藝流程??6.3.3.2裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分段長：L＜±4mm分段寬：B＜±4mm分段高：H＜±4mm分段方正度：（測上甲板）＜4mm分段扭曲度：（上甲班）＜±8mm縱骨端平面：＜±4mm6.4.4舷側(cè)分段大組立6.4.4.1舷側(cè)分段工藝流程6.4.4.2裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分段長：L＜±4mm分段寬：B＜±4mm分段高：H＜±4mm分段方正

6、度：（舷側(cè)板）＜4mm縱骨端平面：＜±4mm6.4.5機艙雙層底大組立6.4.5.1機艙雙層底工藝流程6.4.5.2裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分段長：L＜±4mm分段寬：B＜±4mm分段高：H＜±4mm分段方正度：（內(nèi)底板四角水平）＜±8mm（加測機座內(nèi)底板水平）6.4.6機艙上甲板（平臺甲板）大組立6.4.6.1機艙上甲板（平臺甲板）分段工藝流程：????6.4.6.2裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分段長：＜±4mm分段寬：＜±4mm分段高：＜±4mm分段下口半寬0～8mm縱橫艙壁垂直度＜±3mm分段兩端平面＜±3mm（板和縱向構(gòu)建）6.4.7槽形橫艙壁大組立6.4.7.1槽形艙壁分段工藝流程6.4.7

7、.2裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：寬度：B＜±4mm高度：H＜±4mm墩坐下口的直壁和斜壁距離S＜±3mm座墩下口四角水平＜±4mm座墩下口直線度＜3mm直壁面中點彎曲＜8mm槽形上端封扳平直度＜3mm完工后劃中心線、低位對合水線、高位對合水線。6.4.8尾部分段大組立6.4.8.1尾部分段工藝流程：6.4.8.2裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前后尾軸管偏心＜3mm（施工中焊接變形進行監(jiān)控）后尾軸轂后端至前尾軸轂前端總長L其余量為：+30～+40，余量前后端各占一半。尾尖艙壁水平＜±3mm尾軸管水壓試驗≥0.02MPa和鑄鋼件相焊焊縫鑄鋼件和鋼板預(yù)