65噸LF精煉爐操作規(guī)程_免費(fèi)下載

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1、石橫特殊鋼廠工藝技術(shù)操作規(guī)程OD（JS）JW.09.3865噸LF精煉爐工藝操作規(guī)程（試行）2001—11—30發(fā)布2001—12—17實(shí)施石橫特殊鋼廠發(fā)布11OD（JS）JW.09.3865噸LF精煉爐工藝操作規(guī)程受控狀態(tài)受控號持有人11更改履歷表版次更改次數(shù)文件和資料更改通知單編號審核批準(zhǔn)實(shí)施日期10首次制定發(fā)布11OD（JS）JW.09.38前言精煉爐是連接電爐和連鑄機(jī)的重要設(shè)備，在鋼水脫硫、去氣、去夾雜中起著不可替代的作用。65噸LF精煉爐是Consteel電爐的配套設(shè)施，本規(guī)程對工藝流程、操作方法作了闡述和規(guī)定，希望認(rèn)真學(xué)習(xí)，精心操作，不斷提高操作水平

2、，確保鋼水質(zhì)量，降低成本和消耗。本規(guī)程由石橫特殊鋼廠技術(shù)處提出并負(fù)責(zé)起草。編制：柴建銘審核：鄭淑勝批準(zhǔn)：王家國1165t噸LF鋼包精煉爐工藝操作規(guī)程OD（JS）JW.09.38一、精煉前的準(zhǔn)備1、LF爐接受鋼水前，檢查并保證壓縮空氣系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等工作正常；2、電極長度要合適，爐蓋和電極橫臂達(dá)到上限位，鋼包車?？吭诘醢の?；3、準(zhǔn)備好原材料（如合金、造渣材料、脫氧劑等）和工具（如鐵锨、取樣器、測溫槍等）。二、精煉操作1、鋼包車操作：大包吊至吊包工位的鋼包車上后，接好氬氣管道。鋼包車的操作分為爐前操作臺操作和計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面操作，其中

3、爐前操作臺操作分為手動和自動操作，計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面操作只有自動操作。1.1手動操作在爐前操作臺，將“鋼包車工作方式”按鈕旋至手動，點(diǎn)動“左行”按鈕，鋼包車向左行駛至LF工位；點(diǎn)動“右行”按鈕，鋼包車向右行駛至吊包工位。1.2自動操作111.2.1在爐前操作臺，將“鋼包車工作方式”按鈕旋至自動，按一下“左行”按鈕，鋼包車自動向左行駛至LF工位；按一下“右行”按鈕，鋼包車自動向右行駛至吊包工位。若中途需要停止，則按一下“停止”按鈕，鋼包車自動停下來。1.2.2爐前操作臺上必須將“鋼包車工作方式”按鈕旋至自動，然后在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面上用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“鋼包車運(yùn)行自動”按鈕，然后

4、再點(diǎn)擊“左行”按鈕，鋼包車自動向左行駛至LF工位；用鼠標(biāo)點(diǎn)“右行”按鈕，鋼包車自動向右行駛至吊包工位。若中途需要停止，則點(diǎn)擊“停止”按鈕，鋼包車自動停下來。2、吹氬操作：吹氬系統(tǒng)有兩個(gè)支路構(gòu)成，一個(gè)是正常供氬氣系統(tǒng)，另一個(gè)是事故吹氬系統(tǒng)。鋼包接上氬氣管道后，正常操作時(shí)通過爐前操作臺控制“正常吹氬”按鈕氬氣的開、關(guān)，氬氣工作壓力0.2～0.5MPa，流量控制以目視鋼液翻滾、攪拌良好，不沖破渣面為宜，流量通過計(jì)算機(jī)畫面上的顯示進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)氬氣吹不通時(shí)，將“正常吹氬”按鈕旋至閉位，再把“事故吹氬”按鈕旋至開位，加大氬氣壓力強(qiáng)行吹通。待吹通后，將“事故吹氬”按鈕旋至閉位

5、，再把“正常吹氬”按鈕旋至開位。113、測溫取樣：鋼包車至精煉工位后，降下爐蓋，啟動除塵系統(tǒng)，測溫取樣，分析粗鋼樣。然后送電造渣精煉，待爐渣全白后取樣分析化學(xué)成分并測溫，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)輸入功率。每次測溫取樣必須停電，電極升起后再進(jìn)行。成分微調(diào)5min后方能取樣分析。出鋼前，若化學(xué)成分能保證要求可不取樣分析，但必須測溫。4、造渣操作：精煉爐送電化渣后，根據(jù)鋼水量和爐渣情況以及粗鋼液化學(xué)成分（主要是硫含量）確定渣量，啟加料系統(tǒng)，將渣料（石灰、螢石等）加入精煉包。實(shí)際操作中，在等待粗鋼液化驗(yàn)結(jié)果時(shí)，可先加部分渣料，待化驗(yàn)結(jié)果報(bào)出后再予以補(bǔ)加。精煉爐渣要有高的堿度和良好的

6、流動性，主要靠調(diào)節(jié)石灰、螢石的加入量和加入比例來進(jìn)行調(diào)整。渣料入爐后要盡快化渣，覆蓋鋼水、包住電弧，減少鋼水暴露在空氣的時(shí)間，提高電熱效率。造渣是LF爐的重要操作步驟，渣量的多少、加入時(shí)機(jī)的選擇以及爐渣的各項(xiàng)物理化學(xué)性能直接影響到脫硫、脫氣效果及電耗、精煉時(shí)間等指標(biāo)，必須重視。5、脫氧操作：脫氧劑（碳化硅粉、碳粉等）要小批量、多批次加入，盡量使脫氧劑均勻散布在渣面上，不得一次大量加入，避免脫氧劑直接接觸鋼水增碳，使化學(xué)成分出格。在整個(gè)精煉過程中，要一直保持LF爐內(nèi)的還原性氣氛（保持白渣，避免造電石渣），防止鋼水吸氣氧化，為脫硫、去氣創(chuàng)造良好的條件。116、化學(xué)成

7、分調(diào)整和溫度控制：6.1化學(xué)成分調(diào)整的順序是先調(diào)整合金元素，再調(diào)整碳含量，因?yàn)檠a(bǔ)加的合金如錳鐵、鉻鐵等含有一定數(shù)量的碳，調(diào)整合金元素時(shí)，鋼水的碳含量也會發(fā)生變化。一般應(yīng)在其它元素進(jìn)入規(guī)格后，再進(jìn)行增碳操作。鋼水化學(xué)成分報(bào)出后，若需要補(bǔ)加合金或增碳，首先應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果計(jì)算需要的合金或增碳劑數(shù)量，再予以補(bǔ)加。增碳操作時(shí)，若用碳粉或電極粉等增碳，應(yīng)加大氬氣流量，使鋼水露出渣面，在鋼水裸露部位快速加入增碳劑，加完后迅速調(diào)整氬氣流量，恢復(fù)正常吹氬；若用喂碳線方法增碳，待精煉完畢后，鋼包車開至喂絲機(jī)工位，喂入需要的碳線，氬氣繼續(xù)攪拌，喂完碳線后氬氣需攪拌至少2min之后方能

8、停止。6.2溫度控制根據(jù)