倉(cāng)庫(kù)先進(jìn)先出管理培訓(xùn)

《倉(cāng)庫(kù)先進(jìn)先出管理培訓(xùn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、倉(cāng)庫(kù)先進(jìn)先出管理培訓(xùn)分類物流管理賬目管理流程管理存儲(chǔ)管理物料管理物料先進(jìn)先出管理什么是先進(jìn)先出定義？意義？定義：指在物料管理中，按照物品入庫(kù)的時(shí)間順序整理好，在出庫(kù)時(shí)按照先入庫(kù)的物品先出庫(kù)的原則進(jìn)行操作。意義：因?yàn)槲锲范际怯幸欢ūＹ|(zhì)期的，如果不按照這原則可能造成很多物品過期。但是在操作過程中最重要的一點(diǎn)是如何進(jìn)行物品存放規(guī)劃，使管理人員能夠很清楚、方便的找到不同時(shí)期的物品。FIFO=First-In-First-OutFIFO=先進(jìn)先出什么是先進(jìn)先出超市是怎么做先進(jìn)先出的？什么是先進(jìn)先出什么是先進(jìn)先出作為一般的顧客，只能購(gòu)買一輛整體的產(chǎn)品，而且不能選擇每個(gè)最新的部件組裝后再購(gòu)

2、買。從廠家進(jìn)來的部件若不按照先入先出來做，一直不使用的部品就會(huì)劣化！如果將劣化了的部件組裝時(shí)，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的缺陷！為此，制造廠家有必要有責(zé)任以良好的管理來實(shí)行“先入先出”！不執(zhí)行先進(jìn)先出的后果1、品質(zhì)劣化：部件沒有實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，未及時(shí)投入使用，長(zhǎng)時(shí)間放置，就會(huì)劣化，使品質(zhì)低下！劣化、劃傷灰塵、變色生銹*劣化了的部件不能使用，廢棄處理造成購(gòu)入部件費(fèi)用損失，完工品的價(jià)格自然會(huì)上升！如果賣給了顧客，會(huì)造成發(fā)生埋怨或重大災(zāi)害等對(duì)公司的信譽(yù)及社會(huì)的信賴的損失！不執(zhí)行先進(jìn)先出的后果2、不良品的擴(kuò)大化：當(dāng)因設(shè)備或加工組裝等原因發(fā)生不良時(shí)，如果不執(zhí)行先進(jìn)先出，就不能及早地發(fā)現(xiàn)和追溯，造成不良

3、的擴(kuò)大化。BAAABBBB??有問題的部件是哪一個(gè)？哪一個(gè)是不合格部件組裝的產(chǎn)品？*再調(diào)查查找、不良返修上耗費(fèi)沒有價(jià)值的時(shí)間增加了！人力、物力、財(cái)力全部浪費(fèi)不執(zhí)行先進(jìn)先出的后果3、整個(gè)物料流程不清析，在生產(chǎn)中易造成混料和品質(zhì)等問題同時(shí)會(huì)延緩物流速度造成庫(kù)存過高，過高的庫(kù)存又會(huì)掩蓋很多問題，使得企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中因發(fā)現(xiàn)不了問題而失去了改善的機(jī)會(huì)。而這些較高的看起來安全的庫(kù)存，當(dāng)真的需要用的時(shí)候又會(huì)因物料損壞、過期、不適用等原因引發(fā)災(zāi)難性的后果。這些過高的庫(kù)存如同“定時(shí)炸彈”。不知什么時(shí)候就會(huì)爆炸。如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出目視化區(qū)域規(guī)劃法時(shí)間標(biāo)貼法批次管理法超市的案例已經(jīng)從側(cè)面給了我們答案

4、：1、目視化2、輔助設(shè)施案例：區(qū)域規(guī)劃法1-定址管理案例：區(qū)域規(guī)劃法1-定址管理管理規(guī)定：1.只允許使用帶有物料出貨看板區(qū)域的零件；2.物料出貨看板區(qū)域“只出不進(jìn)”；3.無物料出貨看板區(qū)域“只進(jìn)不出”；4.當(dāng)區(qū)域在制品用完后移動(dòng)物料出貨看板。案例：區(qū)域規(guī)劃法2-定址管理物料出貨ABC進(jìn)出案例：區(qū)域規(guī)劃法3-定址管理1.地址碼管理將儲(chǔ)存區(qū)劃分成每一個(gè)貨位，并定義和張貼每一個(gè)地址碼?？罩玫刂反a存放區(qū)有貨地址碼存放區(qū)新進(jìn)物料操作2.新進(jìn)物料需要從地址碼箱中抽一個(gè)地址碼，然后將物料存放在對(duì)應(yīng)的貨位。將物料放置的地址碼放在對(duì)應(yīng)的物料型號(hào)欄里3.放地址碼的時(shí)候,后儲(chǔ)存的物料地址碼放在上面

5、找到對(duì)應(yīng)物料型號(hào)欄，按先下后上順序取出對(duì)應(yīng)的物料有貨地址碼存放區(qū)取出物料操作定址管理案例：定址管理優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)管理省心，可靠。缺點(diǎn)增加工作量，需要較大倉(cāng)庫(kù)空間。案例：時(shí)間標(biāo)貼法-顏色管理一段時(shí)間內(nèi)的物品以顏色和日期等進(jìn)行標(biāo)貼案例：時(shí)間標(biāo)貼法-顏色管理案例：時(shí)間標(biāo)貼法-顏色管理案例：顏色管理優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)提高管理效率，目視管理，增加可操作性缺點(diǎn)增加成本和工作量。案例：批次管理法-卡的管理每個(gè)工廠的物料標(biāo)識(shí)卡的記錄內(nèi)容不同，叫法也不同，有叫物料卡、登記卡、標(biāo)識(shí)卡、庫(kù)存卡、庫(kù)位卡、管理表等等案例：批次管理法-卡的管理案例：批次管理法-卡的管理案例：批次管理法-卡的作用1、在賬目和實(shí)物之間

6、增加一道檢驗(yàn)工具，便于庫(kù)存差異差詢，確保賬實(shí)相符2、起標(biāo)識(shí)作用，現(xiàn)場(chǎng)物料一目了然，對(duì)于倉(cāng)庫(kù)新人及參觀者有幫助；3、在倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)可以清楚查到物料數(shù)量，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異，也便于檢查監(jiān)督工作；4、便于各種盤點(diǎn)操作。案例：批次管理法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)徹底的先入先出管理。缺點(diǎn)進(jìn)出頻繁時(shí)難以做好，耗費(fèi)倉(cāng)管大量的時(shí)間，員工不能堅(jiān)持。案例：輔助設(shè)施案例：輔助設(shè)施用途：廣泛應(yīng)用于分揀系統(tǒng)、生產(chǎn)車間的物料輸送等。優(yōu)點(diǎn)：不需要?jiǎng)恿Α踩煽?。進(jìn)出入庫(kù)點(diǎn)收標(biāo)識(shí)/檢驗(yàn)分包存放登帳/庫(kù)位卡先進(jìn)先出/發(fā)貨周期檢查退料/登帳存儲(chǔ)超期進(jìn)料重檢不合格合格不合格紅色標(biāo)簽季度標(biāo)簽處置先進(jìn)先出管理流程圖作業(yè)指

7、導(dǎo)書作業(yè)圖片及方法重點(diǎn)管理及安全事項(xiàng)裝備及工具HSD-QR-COP3-023檢討承認(rèn)作成改定履歷No.內(nèi)容日字擔(dān)當(dāng)者1增加月份不同批次管理05/06234管理No.HSD-QR-COP3-023制定日2013.05.06改定日改定No.REV:1.0工程名LED資材作業(yè)名資材先進(jìn)先出（1）ModelLEDALLMODEL自做檢査項(xiàng)目規(guī)格周期備考問題發(fā)生履歷未遵守時(shí)問題點(diǎn)時(shí)間短放下層序列號(hào)“271”當(dāng)月月份“9月”日期“2012.9.15”時(shí)間長(zhǎng)放上層A代表此月第1批一、目的：促進(jìn)部品的先進(jìn)先出，防止部品