某公司IE效率提升技法.ppt

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1、IE效率提升技法－－美的熱水器公司（ＩＥ）所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。生產(chǎn)過程INOUT投入產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤。生產(chǎn)之根本企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒有最好，只有更好。大綱現(xiàn)場浪費(fèi)之源IE的主要分析技術(shù)１、方法研究--程序分析２、人的效率——?jiǎng)幼鞣治觯?、設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法４、提高效率的改善方法全員參與改善浪費(fèi)的概

2、念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場浪費(fèi)之源常見的八大浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)１、不良、修理的浪費(fèi)內(nèi)容：產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本。及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在類似的浪費(fèi)情況？改善：全面質(zhì)量管理（TQM

3、）首件檢查、自主檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過分加工的浪費(fèi)，（１）多余的加工和過分精確的加工。例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。（２）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。改善：把公差放寬改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件冶具的改善與自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行３、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。改善：流程生產(chǎn)的組成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行自

4、我問答：為何要拿放？為何要置換？４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型設(shè)備的配置站著工作自我問答：為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。５、庫存的浪費(fèi)內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，車間的半成品也是。因?yàn)閹齑鏁?huì)造成下列的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋

5、等浪費(fèi)；當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)；使先進(jìn)先出的作業(yè)困難，當(dāng)庫存增加時(shí)，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。改善：庫存的意識(shí)改革，追求“零”庫存生產(chǎn)整流化看板的徹底實(shí)行自我問答：為何會(huì)有庫存？看板數(shù)是多少？按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。庫存掩蓋問題故障不良品調(diào)整時(shí)間長點(diǎn)點(diǎn)停能力不平衡品質(zhì)不一致計(jì)劃有誤缺勤協(xié)作問題運(yùn)輸問題水平線６、制造過多（早）的浪費(fèi)內(nèi)容：定義：比需求生產(chǎn)得多，比需求生產(chǎn)

6、快流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。（人等機(jī)器，機(jī)器等人，人等人）８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)內(nèi)容：指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提

7、高、作業(yè)工數(shù)增加改善：計(jì)劃性的使用材料無紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化二、IE的主要分析技術(shù)（1）二、IE的主要分析技術(shù)（2）方法研究與時(shí)間研究方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間基礎(chǔ)依據(jù)提高勞動(dòng)效率１、方法研究--程序分析對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工，檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖。目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的整個(gè)生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序?；痉?hào)和應(yīng)用