《IE效率提升技法》PPT課件

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1、精益生產(chǎn)——IE效率提升方法主講：傅永浙江海王電器有限公司所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動。生產(chǎn)過程INOUT投入產(chǎn)出所有的轉化過程都應該增值，只有它們將會產(chǎn)生利潤。生產(chǎn)之根本生產(chǎn)過程企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強度，維護身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE指工業(yè)工程,即IndustrialEngineering的簡稱，是通過對人員、材料、機器設備組成的系統(tǒng)設計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術。IE的

2、理念：沒有最好，只有更好。大綱現(xiàn)場浪費之源IE的主要分析技術１、方法研究--程序分析２、人的效率——動作分析３、設定時間標準方法４、提高效率的改善方法５、效率與生產(chǎn)平衡全員參與改善浪費的概念傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）凡是不賺錢的動作就是浪費。（NPS）一、現(xiàn)場浪費之源常見的八大浪費不良的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多/過早的浪費等待的浪費產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費常見的八大浪費１、不良的浪費內容：材料的損失、不良品變

3、成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。改善:自動化愚巧化（防呆化）作業(yè)標準全數(shù)檢查無停滯的流程作業(yè)不良的三不原則：不接受不良品不制造不良品不流出不良品自我問答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？２、加工的浪費內容：即過分加工的浪費，（１）多余的加工和過分精確的加工。例如實際加工精度過高造成資源浪費。（２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。改善:工程設計的適當

4、化作業(yè)內容的重新評估冶具的改善與自動化標準作業(yè)的徹底執(zhí)行加工三不原則：不做切削空氣動作不做木偶動作不做立正動作自我問答：其工作目的為何?非和現(xiàn)物校對不可嗎？３、動作的浪費內容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。改善：流程生產(chǎn)的組成“表準作業(yè)”d與標準作業(yè)動作改善原則的徹底實行動作三不原則：不搖頭不轉身不插秧自我問答：為何要拿放

5、？為何要置換？動作的基本標準頭部：不搖頭不低頭不仰頭眼睛：不尋找物料不左顧右盼不檢驗加工件外觀（全檢、自檢除外）不判斷加工件品質（全檢、自檢除外）物料擺放于視力范圍內手：不將手當作容器使用，避免單手作業(yè)左右手應協(xié)調配合作業(yè)盡量利用手指、手腕運動作業(yè)盡量少利用肘、肩部運動作業(yè)動作的基本標準物料盡量擺放于距操作中心30CM內為宜，且擺放順序便于直接操作、加工、不用調頭、轉向等身體：不彎腰取放物料不離座取放物料不轉身取放物料物料擺放與操作面置于水平高度為佳腳：腳踏實地（不懸空、不勉強支撐）不移位操作手、腳協(xié)調

6、作業(yè)４、搬運的浪費內容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型設備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升搬運三不原則：不要亂流不要粗流不要停留自我問答：為何搬運？方法是計程車或公車？目前普遍認為搬運是必要的不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗實際上并沒有排除搬運本身的浪費。５、庫存的浪費內容：材料、零件、加

7、工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品也是。導致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費，搬運、檢查的產(chǎn)生，周轉資金的增加。改善：庫存的意識改革U字型設備的配置平準化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實行庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)不大批量搬運不大批量采購自我問答：為何會有庫存？看板數(shù)是多少？按照過去的管理理念人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。庫存掩蓋問題故障不良品調整時間長點點停能力不平衡品質不一致計劃有誤缺勤協(xié)作問題運輸問題水平

8、線６、制造過多（早）的浪費內容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉率下降，計劃柔軟性的阻礙。改善：FullWorkSystem(完整的工作系統(tǒng)）單品流程步驟單一化招牌的徹底實行單純化主產(chǎn)庫存三不原則：不預測生產(chǎn)不過量生產(chǎn)不過早生產(chǎn)自我問答：為何要多做？停止機制?換線改善呢？制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。７、等待的浪費內容：生產(chǎn)線上不同品