2014年QCC活動成果發(fā)表資料.ppt

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1、第二期活動成果表加工課、加工技術課精益圈圈徽圈員介紹輔導員：王鐵圈長：劉紅光副圈長：劉東圈員：王振江楊斌徐龍斐活動題目：發(fā)表者：王振江如何縮短產品交換時間一、題目選定不良項目本身問題顧客抱怨主管要求參與度達成性合計順序選取項目1、如何縮短產品交換時間53544211√2、如何降低日常消耗品的使用量515321653、￠20銑刀使用成本過高515441924、1101設備內徑粗加工刀片壽命低32534174質量特性：降低時間數(shù)據(jù)單位：分鐘選題理由：1、目前的產品交換時間上太長，這樣，會直接導致生產效率的降低，生產成本

2、增加；2、如果不及時進行改善對策的話，從而，會導致員工在換品交換上工作積極性下降，生產產量得不到提高。二、目標設定三、流程簡介新治具拿入裝夾前清掃治具拆卸安裝清掃刀具更換確認后正常加工二次加工退刀補程序交換舊治具返回四、活動計劃表制作五、改善前查檢表柏拉圖分析六、柏拉圖分析七-1、特性要因分析七-2、特性要因分析八、對策實施計劃表九-1、改善對策與檢討（A-1）九-2、改善對策與檢討（A-3）九-3、改善對策與檢討（A-4）九-4、改善對策與檢討（B-1）九-5、改善對策與檢討（B-3）所需更換刀具九-6、改善對策

3、與檢討（B-4）十-1、效果確認---查檢表十-2、效果確認---推移圖十一-1、成果比較目標實現(xiàn)（1-1）有形成果（1-2）柏拉圖比較9320￥（1-3）有形成果——收益十一-2、成果比較（2）無形成果評價方式：共5項，從0-10分，全體全員就各項進行自我評價。十二、標準化制作（1）項目改善前改善后新增修訂無事前準備無在換夾具前半小時把所需夾具找出√操作困難一人操作在取出時由他人協(xié)助取出√無作業(yè)順序無一工程換品同時，后工序人員對二工程夾具同時更換，保證了一工程結束后二工程可直接使用，縮短了換品時間.√待換夾具制作

4、標準化規(guī)定，錄入相關管理規(guī)定項目改善前改善后新增修訂作業(yè)方法混亂無按刀具交換表內容及順序更換√無事前準備在加工結束后找所要換刀具加工結束前半小時找出所需刀具√操作困難一人單手操作換刀時由他人協(xié)助完成√待換刀具十二、標準化制作（2）制作標準化規(guī)定，錄入相關管理規(guī)定甘苦談通過這次QCC活動使我們學會許多，讓我們對品質意識有了進一步提升，增強了團隊意識。不過從一開始我們就遇到許多困難：學習初期我們都無從下手，從開始收集數(shù)據(jù)就遇到很多問題；學習期間圈員的缺席使整個活動進展緩慢導致開檢討會時，圈員們無法暢所欲言；課后之余，由

5、于有些圈員要白夜班交替，且白班工作較忙，沒有太多時間一起開會討論，最終形成孤軍奮戰(zhàn)的局面。但在輔導員和全體圈員的共同努力下，大多數(shù)困難被我們克服，倍感欣慰；今后我們將繼續(xù)秉承QCC的精神及做法，靈活運用到實際工作中。下期活動介紹題目選定：降低法蘭三工程￠20EM使用成本選題理由：1、￠20EM刀具壽命短，磨耗嚴重；2、產品加工面有抗刀、振刀現(xiàn)象；3、換刀頻繁，影響尺寸穩(wěn)定；4、減少二次確認時間。謝謝大家發(fā)表完畢