試產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)施流程.doc

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5、TEST-2版本：V1.0發(fā)文編號(hào)：批準(zhǔn)審核編制工程一．目的：2二：范圍2三：定義：2四：職責(zé)2五：流程圖2六．工作程序：46.1.總述46.2.集成階段46.3.試產(chǎn)階段46.4.改善階段196.5.量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段：20七、移交生產(chǎn)部：20一.目的為更好的開展新機(jī)型導(dǎo)入過程，明確產(chǎn)品試產(chǎn)控制要求，確保新產(chǎn)品能順利導(dǎo)入量產(chǎn)，順利完成試產(chǎn)，特制定本程序?qū)π聶C(jī)型進(jìn)行規(guī)范化管理。二.范圍適用于公司所有新產(chǎn)品的試運(yùn)行導(dǎo)入。三.定義3.1NPI:(NewProductionItem-introduction)

6、新產(chǎn)品導(dǎo)入3.2BOM:(BillOfMaterial)材料清單3.3集成階段：新機(jī)型在不需要總裝跟進(jìn)的階段(意見：樣品階段，可分樣1、樣2…等等,數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求大概定一個(gè)范圍值3-10pcs/臺(tái))3.4試產(chǎn)階段：新機(jī)型完成所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)、分析各環(huán)節(jié)問題點(diǎn)(意見：試產(chǎn)階段，可分試1、試2…等等，原則上不超過3次，數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求大概定一個(gè)范圍值5-30pcs/臺(tái))。3.5改善階段：對(duì)前期試產(chǎn)出現(xiàn)的問題進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行可靠性試驗(yàn)。（意見：依據(jù)目前的狀況同試產(chǎn)階段合二為一，都叫試產(chǎn)，數(shù)量可以根

7、據(jù)實(shí)際需求大概定一個(gè)范圍值，原則上20-100pcs/臺(tái)）3.6量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段：新機(jī)型通過小批量試產(chǎn)，用來發(fā)現(xiàn)問題和驗(yàn)證解決問題的效果，以及對(duì)制造工藝的檢驗(yàn)，以及后續(xù)上量制造需采用的工藝進(jìn)行準(zhǔn)備（意見：數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求大概定一個(gè)范圍值，但原則上50-100pcs/臺(tái),以驗(yàn)證OEM廠的能力）。3.7量產(chǎn)階段：新機(jī)型通過量產(chǎn)轉(zhuǎn)移,進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。（意見：量產(chǎn)第一次導(dǎo)入工程師需生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及確認(rèn)，需在3.6基礎(chǔ)上才能進(jìn)行）四．職責(zé)4．1工程部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)實(shí)施與控制。4.1.1生產(chǎn)(刪除)導(dǎo)入主管（

8、工程師）負(fù)責(zé)向項(xiàng)目及各部門收取試產(chǎn)所需的詳細(xì)資料(意見：列舉清單如下)，召集生產(chǎn)導(dǎo)入組成員召開試產(chǎn)的準(zhǔn)備會(huì)議。試產(chǎn)過程中問題現(xiàn)場(chǎng)解決方案及總匯，并根據(jù)試產(chǎn)總結(jié)和問題分析進(jìn)行量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評(píng)估。清單如下：a.項(xiàng)目計(jì)劃（確認(rèn)是否合理）；b.與OEM工廠簽訂的合作合同---需明確對(duì)方的聯(lián)系窗口及具體生產(chǎn)安排時(shí)間等；c:試產(chǎn)前3天確認(rèn)物料是否齊套(物料轉(zhuǎn)廠及OEM工廠物料檢驗(yàn)及不合格物料確認(rèn)至少需留3天時(shí)間)，不齊套則相應(yīng)試產(chǎn)計(jì)劃需延后---項(xiàng)目負(fù)責(zé)更新項(xiàng)目計(jì)劃；d：各相應(yīng)文件，如GERER/工