APQP五大工具[修復(fù)的].pdf

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1、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃AdvancedProductQualityPlanning09:31:121APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)09:31:122產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開

2、發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施09:31:123產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃6APQP與ISO/TS16949、QS9000、EAQF94標(biāo)準(zhǔn)中明確應(yīng)采用APQP的章節(jié)：ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:19997.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃4.2.3.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃7.3.1.1多方論證方法4.2.3.3可行性評(píng)審4.2.3.7控制計(jì)劃4.9.1過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書4.9.2維持過程控制4.9.3修改的過程控制要求4.20.3統(tǒng)計(jì)工具的選擇09:31:124產(chǎn)品質(zhì)量

3、先期策劃APQP與防錯(cuò)整個(gè)APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP的核心。在APQP中，對(duì)于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：---產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件；---FMEA；---過程設(shè)計(jì)文件；---控制計(jì)劃；---作業(yè)指導(dǎo)書；---PPAP；---貫穿始終的防錯(cuò)；09:31:125潛在失效模式和影響分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis-ThirdEditionISO/TS16949--技術(shù)工具培訓(xùn)09:31:126D.過程FMEA

4、內(nèi)容·基礎(chǔ)過程開發(fā)改進(jìn)模式·過程失效模式和影響分析·潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)（12-14）·P-FMEA輸出·失效原因和發(fā)生頻度（15-16）·P-FMEA的建立·表頭信息（1-8）·現(xiàn)行過程控制和不易探測度·標(biāo)識(shí)（9-18）·風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）（19）·潛在失效模式（11）·采取的措施（20-26）·潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)·風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（12-14）·可靠性FMEA·P-FMEA09:31:127過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式生產(chǎn)工藝開展編制流程圖P-FMEA控制計(jì)劃編制持續(xù)改進(jìn)過程驗(yàn)證作業(yè)指導(dǎo)書09:

5、31:128P-FMEA過程失效模式和影響分析注：P-FMEA是以下方面的輸入：4控制計(jì)劃的編制。4初始過程能力研究計(jì)劃的編制。4產(chǎn)品和過程特殊特性的最終確定。4過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書(包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書)的編制。09:31:129P-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件：·過程FMEA/3rd參考手冊(cè)·特性矩陣·以往SPC記錄·保修信息·顧客抱怨和產(chǎn)品退回/召回?cái)?shù)據(jù)資料·糾正或預(yù)防措施·過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述·系統(tǒng)和/或設(shè)計(jì)FMEA·類似產(chǎn)品和過程的PFMEA

6、09:31:1210P-FMEA零件/潛在影原現(xiàn)行風(fēng)建議產(chǎn)品/PCID失效響因控制險(xiǎn)措施目的模式原現(xiàn)行風(fēng)建議因控制險(xiǎn)措施潛在影原現(xiàn)行風(fēng)建議失效響因控制險(xiǎn)措施模式現(xiàn)行控制現(xiàn)行預(yù)防原現(xiàn)行風(fēng)建議控制因控制險(xiǎn)措施現(xiàn)行控制探測09:31:1211P-FMEA輸出·過程/零件潛在失效模式的清單。·潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。·消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進(jìn)措施清單?！ぬ峁┤娴倪^程控制策略。09:31:1212P-FMEA的建立?創(chuàng)造性P-FMEA是一個(gè)創(chuàng)造性的工作，需要采用跨功能的小組。在開展以

7、下工作時(shí)，需要調(diào)查、分析和發(fā)揮創(chuàng)造力：3確定潛在失效模式、其影響和原因3提出建議措施以降低失效模式的風(fēng)險(xiǎn)3量化嚴(yán)重度、頻度和不可探測度09:31:1213過程FMEA的建立?工具在開展過程FMEA時(shí)，應(yīng)采用各種問題解決方和調(diào)查工具，包括：3腦力風(fēng)暴(BrainStorming)3因果圖(Fishbone)3試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）3柏拉圖（Pareto)3回歸分析(散布圖ScatterChart)3其它方法09:31:1214P-FMEA的建立小組中有位FMEA經(jīng)驗(yàn)的協(xié)調(diào)人是很有幫助的，除非責(zé)任工程師

8、有FMEA和小組協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)；要考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造工序，及每一步作業(yè)；P-FMEA應(yīng)從整個(gè)過程流程圖開始，該流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性；分析失效模式、原因/機(jī)理僅針對(duì)目前的過程（工序）；若可能還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的D-FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果；下列是建立P-FMEA的例子：09:31:1215過程流程圖：產(chǎn)品特性和過程參數(shù)（自提問表）“公司標(biāo)過程流程圖：分析表識(shí)”過程名稱：產(chǎn)品名稱：牽頭人：推進(jìn)人：參加者：工序號(hào)：產(chǎn)品號(hào)：時(shí)間：更改指數(shù)：頁碼：/過程的操作過程流程圖表工序號(hào)類