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1、流程優(yōu)化方法制作人目錄一、流程優(yōu)化二、流程優(yōu)化的基本方法三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法一、流程優(yōu)化——流程什么是流程（FlowProcess）？從原料到制成品的各項工序安排的程序，是指一個或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動，這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，導(dǎo)致特定結(jié)果的實現(xiàn)。例如一、流程優(yōu)化的概念什么是流程優(yōu)化（ProcessesOptimization）？在流程的設(shè)計和實施過程中，通過對流程進行不斷的改進，以期取得最佳的效果，也就是對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進的過程，稱為流程的優(yōu)化。對流程的優(yōu)化，不論是對流程整體的優(yōu)化還是對其中部分的改進，如減少環(huán)節(jié)、改變時序，都
2、是以提高工作質(zhì)量、提高工作效率、降低成、降低勞動強度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。一、流程優(yōu)化的實施內(nèi)容總體規(guī)劃：確定流程優(yōu)化目標和范圍、項目組成員、項目預(yù)算和計劃優(yōu)化項目啟動：全員動員，宣傳造勢，并進行內(nèi)部流程優(yōu)化理念培訓(xùn)流程描述及診斷分析：了解流程現(xiàn)狀，描述與分析現(xiàn)有流程，通過問題歸集，得出診斷報告流程優(yōu)化設(shè)計：明確改進方向及流程優(yōu)化設(shè)計，配套輔助信息初步形成，確定優(yōu)化方案配套方案設(shè)計：配套輔助信息的收集與整理，職能方案調(diào)整，配套方案設(shè)計實施：詳細的優(yōu)化工作計劃，組織實施，并完善配套方案項目評測和持續(xù)改進：項目效果評估，總結(jié)成功得失經(jīng)驗，并不斷
3、改進二、流程優(yōu)化基本方法標桿瞄準法DMAIC模型ESIA分析法ECRS分析法SDCA循環(huán)1、標桿瞄準法（benchmarking）標桿瞄準（bench-marking）指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。Bench-marking是將本企業(yè)經(jīng)營的各方面狀況和環(huán)節(jié)與競爭對手或行業(yè)內(nèi)外一流的企業(yè)進行對照分析的過程，是一種評價自身企業(yè)和研究其他組織的手段，是將外部企業(yè)的持久業(yè)績作為自身企業(yè)的內(nèi)部發(fā)展目標并將外界的最佳做法移植到本
4、企業(yè)的經(jīng)營環(huán)節(jié)中去的一種方法。分類：分為通用性標桿和內(nèi)部標桿兩類。1、標桿瞄準法（benchmarking）成立小組確定主題內(nèi)部數(shù)據(jù)收集分析選定研究對象采取變革行動持續(xù)改進2.DMAIC模型DMAIC模型是實施6sigma的一套操作方法。通用電氣公司總結(jié)了眾多公司實施6sigma的經(jīng)驗,系統(tǒng)地提出了實施6sigma的DMAIC模型.DMAIC是6σ管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側(cè)重在已有流程的質(zhì)量改善方面。所有6σ管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計工具與方法，都貫穿在每一個6σ質(zhì)量改進項目的環(huán)節(jié)中。2.DMAIC模型——D（Define）界定是識別客戶要求，確定影響客戶
5、滿意度的關(guān)鍵因素；與問題相結(jié)合，組建一個有力的6σ團體，在這一步，必須抓住一些關(guān)鍵問題。制定任務(wù)書：6σ的理念促使我們以新的和獨創(chuàng)的方式來思考過去經(jīng)常忽略的問題，當抓住了一些關(guān)鍵問題之后,便容易形成一份DMAIC任務(wù)書。這份任務(wù)書不僅要呈交業(yè)務(wù)主管部門，還可作為6σ團隊解決問題的目標。各公司、各工作項目的DMAIC任務(wù)書不盡相同，但主要內(nèi)容有：（1）為什么選擇這個案例？（2）要特別解決的問題是什么？（3）解決這個問題的限制條件是什么？（4）解決這個問題涉及的范圍有多大？（5）團隊成員及其職責是什么？（6）DMAIC的各階段的時間安排。2.DMAIC模型——M(M
6、easure)量測是6σ管理分析的基礎(chǔ)。通過量測來收集CTQs的基本數(shù)據(jù)，量測是6σ管理分析的基礎(chǔ)工作。通過量測使得量化管理成為可能，有了量測才使統(tǒng)計技術(shù)與方法的應(yīng)用成為可能。為了獲取真實、準確、可靠的數(shù)據(jù)，需要對量測的系統(tǒng)進行校準。常用的數(shù)據(jù)收集方法如抽樣技術(shù)、檢查單檢查表方法等。典型例子：如果客戶對供貨時間不滿意，需要收集過去若干次收到訂單到發(fā)出貨物的天數(shù)。如一個大型生產(chǎn)制造商過去一個月在訂單處理方面的DPMO是253000如一個冰箱制造商過去一年的包裝清單的DPMO是85000（注：DPMO為每百萬次采樣數(shù)的缺陷率）2.DMAIC模型——A(Analyze
7、)分析是運用多種統(tǒng)計技術(shù)方法找出存在問題的根本原因。常用工具為右邊五種。影響產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度的因素很多，運用統(tǒng)計方法可找出影響顧客滿意度的主要原因。影響產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度的原因可歸納為六大類，即上面所示的人、機、法、料、環(huán)、測等。直方圖排列圖魚骨圖散點圖控制圖2.DMAIC模型——I(Improve)改進是確定影響y（輸出）的主要原因x（輸入），尋求x與y的關(guān)系，建立x的允許變動范圍。結(jié)果與原因呈現(xiàn)出一個類似函數(shù)的模型，即：y=f(x1,x2,......xp)+ε。改進是實現(xiàn)目標的關(guān)鍵步驟。相關(guān)分析、回歸分析、試驗設(shè)計、方差分析等都是改進步驟中的統(tǒng)計工具
8、。當用統(tǒng)計方法找到了要改
