運(yùn)營管理 精益生產(chǎn)與價(jià)值流管理課件.ppt

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1、精益生產(chǎn)與價(jià)值流管理精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一組活動(dòng)的集合，旨在利用最少量庫存的原材料、在制品以及產(chǎn)成品實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的理念基于以下邏輯：任何產(chǎn)品，只在需要時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)。精益生產(chǎn)源于日本豐田的“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)”，90年代得到推廣，成為當(dāng)今廣為推崇的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式中有許多管理工具，VSM（價(jià)值流圖分析）是近幾年新出現(xiàn)的分析工具。什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的作用精益生產(chǎn)的要求精益生產(chǎn)的假定1.管理哲學(xué)2.拉式系統(tǒng)1.消除浪費(fèi)（時(shí)間、庫存、殘料）2.暴露問題和瓶頸3.平穩(wěn)生產(chǎn)1.員工共同參與2.工業(yè)工程/基礎(chǔ)3.持續(xù)改進(jìn)4.全面質(zhì)量管理5.小批量1.穩(wěn)定的外部環(huán)境精益生產(chǎn)

2、的特點(diǎn)行為的類型生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)等待時(shí)間的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)作業(yè)的浪費(fèi)返工/報(bào)廢/缺陷運(yùn)動(dòng)/動(dòng)作的浪費(fèi)運(yùn)送/運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)辦公室中也存在這樣的浪費(fèi)？消除浪費(fèi)的七個(gè)因素集中化的工廠網(wǎng)絡(luò)（產(chǎn)業(yè)集群）成組技術(shù)源頭質(zhì)量控制JIT生產(chǎn)均衡生產(chǎn)負(fù)荷（平準(zhǔn)化）看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)（KANBAN）縮短準(zhǔn)備時(shí)間（SETUPTIME）精益生產(chǎn)的四個(gè)準(zhǔn)則所有作業(yè)內(nèi)容、次序、時(shí)間安排和最終結(jié)果都必須明確規(guī)定；所有客戶和供應(yīng)商聯(lián)系都必須是直接的，保證有確切的途徑發(fā)送請(qǐng)求和接收反饋；產(chǎn)品以及服務(wù)能夠沿著簡單、確定的路徑流動(dòng)；任何改進(jìn)都必須按照科學(xué)方法，在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，于組織中盡可能低的層面上進(jìn)行

3、精益生產(chǎn)涉及的術(shù)語節(jié)拍時(shí)間精益生產(chǎn)價(jià)值流圖成組技術(shù)源頭質(zhì)量控制均衡生產(chǎn)負(fù)荷看板拉動(dòng)系統(tǒng)團(tuán)隊(duì)觀念預(yù)防性維修全面質(zhì)量控制均衡計(jì)劃凍結(jié)區(qū)間倒沖法防錯(cuò)設(shè)計(jì)持續(xù)改進(jìn)可視化關(guān)于精益的思考（如何實(shí)施）…把價(jià)值進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定SpecifyValue將價(jià)值流進(jìn)行圖示化MaptheValueStream使價(jià)值能夠流動(dòng)MakeValueFlow從客戶端進(jìn)行拉動(dòng)PullfromtheCustomer永遠(yuǎn)尋求完美AlwaysSeekPerfection價(jià)值流圖示化使每個(gè)人都能簡單、容易地看到浪費(fèi)。提供一個(gè)系統(tǒng)級(jí)別的視角平臺(tái)?？焖偻敢暱蛻粜枨?。識(shí)別當(dāng)前的運(yùn)營體系狀況。提供一個(gè)路線圖以達(dá)到變革的最終目

4、的。價(jià)值流改善與流程改善什么是業(yè)務(wù)流程中的價(jià)值流呢？流程A流程B流程C初始完成客戶遵循一項(xiàng)服務(wù)或能力創(chuàng)建的從開始到結(jié)束的過程，畫出可視化表達(dá)作業(yè)的過程及相關(guān)信息。然后畫出（用圖標(biāo)）采用精益方針來使得價(jià)值能夠流動(dòng)的未來狀態(tài)圖?！皟r(jià)值流圖示化”方法價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖VSM符號(hào)價(jià)值流的級(jí)別單流程級(jí)別（IndividualProcessLevel）從進(jìn)到出的工廠/企業(yè)級(jí)別（Door-to-Door-SingleFacility）公司跨部門級(jí)別（AcrossDivisions）跨公司級(jí)別（AcrossCompanies）圖示當(dāng)前狀態(tài)永遠(yuǎn)從客戶端開始需求客戶你能提供什么樣的能力/服務(wù)

5、?你的圖的邊界是什么?需求穩(wěn)定嗎?如果客戶對(duì)能力的需求是不穩(wěn)定的，采用客戶需求過程的P/T并依據(jù)庫存來了解所有提前期（LeadTime)。當(dāng)下一道流程有很大的間隔的時(shí)候，應(yīng)將等待時(shí)間記錄下來。等待客戶回復(fù)的等待時(shí)間應(yīng)記錄為延誤。ProcessAProcessBWID庫存等待延誤2個(gè)訂單(1/2天)1/2天(在開會(huì))1天(客戶回復(fù))P/T=0.5hrs.P/T=2hrs.圖示當(dāng)前狀態(tài)對(duì)于不同的信息流應(yīng)用不同的標(biāo)識(shí)供應(yīng)商顧客SaleDatabaseDataWarehouseCustomerFileBlueprints圖示當(dāng)前狀態(tài)供應(yīng)商顧客在圖上注明你所發(fā)現(xiàn)的明顯浪費(fèi)組織不良

6、數(shù)據(jù)重新輸入:系統(tǒng)陳舊重復(fù)的審批環(huán)節(jié)重填表格:數(shù)據(jù)不完整圖示當(dāng)前狀態(tài)如何畫出當(dāng)前狀態(tài)VSM圖考慮到整個(gè)流程!!然后，用鉛筆:從客戶端（需求）開始確定流程的每一個(gè)操作步驟記錄操作數(shù)據(jù)使整個(gè)工藝流程完整(庫存、延誤等)捕獲相關(guān)的信息流建立提前期階梯（Lead-TimeLadder）構(gòu)建未來藍(lán)圖（改善）價(jià)值流圖示化（當(dāng)前狀態(tài)）真正的意義是為了能構(gòu)建起改善后的未來藍(lán)圖！未來藍(lán)圖指的是為你實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃而提供的方向和要點(diǎn)。未來藍(lán)圖的基礎(chǔ)是通過減少或消除浪費(fèi)來達(dá)到創(chuàng)建更多更合理的流動(dòng)。精益的業(yè)務(wù)流程是什么樣的？了解客戶需求以及自己的能力創(chuàng)建持續(xù)的流動(dòng)建立工作流循環(huán)引入單點(diǎn)計(jì)劃模式創(chuàng)建

7、可視化管理的時(shí)限能響應(yīng)需求的變化TaktTimeTaktTime指的是客戶需求率.TAKT=一些情況下，Takttime也許不容易定義，這往往是由于客戶需求超過工作間隔而導(dǎo)致的變化。在這種情況下，應(yīng)確定一個(gè)TAKT能力級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)以滿足客戶需求。每個(gè)時(shí)間段中的有效工作時(shí)間每個(gè)時(shí)間段中的客戶需求了解客戶需求客戶需求在每一個(gè)間隔中會(huì)發(fā)生變化我們需要去思考“為什么？？？”當(dāng)前需求圖例MTWRFMTWRFMTWRFMTWRFMTWRFMTWRF…采購訂單建立持續(xù)流動(dòng)持續(xù)流依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作而開始直到結(jié)束。標(biāo)準(zhǔn)工作必須針對(duì)每項(xiàng)工作環(huán)節(jié)，在價(jià)值流范圍內(nèi)的操