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《IE改善實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)教材ppt課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、IE改善實(shí)戰(zhàn)技法內(nèi)容提綱一、IE概述二、制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi)三、IE七大手法（改善）1.動(dòng)改法2.流程法3.人機(jī)法4.雙手法5.五五法6.抽查法7.防錯(cuò)法IE起源——泰勒的工作分析泰勒的研究：勞工的工作方法/生產(chǎn)力增加50倍簡單的原則和步驟———觀察，將工作分解；—去掉不需要的步驟；—利用最簡單、最快、最省力的方法；—按邏輯次序排列——構(gòu)成一件“工作”；—重新設(shè)計(jì)完成這項(xiàng)工作的工具。泰勒的第一個(gè)案例：沙鏟吉爾布雷斯夫婦砌墻動(dòng)作不依賴直覺,而以扎實(shí)的資料作根據(jù);影片分析（MTM）；4如何降低生產(chǎn)成本效益廠址選擇分析工序分析作業(yè)分析動(dòng)素
2、分析使用工業(yè)工程手法來進(jìn)行IE概論定義1:工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià).----美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)1995年)定義2:工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率.----美國大百科全書1982年版工業(yè)工程師工廠中，每位專業(yè)工程師專司其職，誰來溝通
3、不同的專業(yè)工程師呢？老板關(guān)心賺錢與產(chǎn)量，員工關(guān)心薪水和勞力的付出，那么誰來作老板和員工的橋梁？人人關(guān)心交貨及質(zhì)量，是否有人關(guān)心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么這種改善的工作誰來做？各個(gè)小單位都有本位主義，由誰來考慮整個(gè)工廠的最佳點(diǎn)？工業(yè)工程師的座右銘：永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法！IE的核心理念大野耐一認(rèn)為：IE就是MIE（MoneyIndustrialEngineering）=賺錢的工業(yè)工程。IE的核心理念就是“持續(xù)改善”制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi)什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)Ｍuda：指耗用了資源但不創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng)。大野耐一列舉了七
4、大浪費(fèi)……IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariables AreNotFully Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能同步銜接時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間。等待（窩工）Waiting95%的時(shí)間都是浪費(fèi)！Anymovement ofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益原則的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)。多余的、往復(fù)交叉、路線過長…搬運(yùn)ConveyanceEffortwhichaddsnovalue toaproductorservi
5、ce加工本身的無效勞動(dòng)過程設(shè)計(jì)不當(dāng)、多余的過程…過程不當(dāng)ProcessingAnysupply inexcess ofprocessrequirementsnecessaryto producegoods超過需求所必須的物料儲(chǔ)備。庫存Inventory庫存乃萬惡之首！——掩蓋了矛盾和問題——阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded——產(chǎn)品制造早于需求、多于需求。過量生產(chǎn)Over-production七大浪費(fèi)之首！商業(yè)的大敵，是最根本的浪費(fèi)。過量生產(chǎn)必將造成庫存
6、，并掩蓋了其他浪費(fèi)。Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加價(jià)值的動(dòng)作：調(diào)換、整理、二次搬運(yùn)…動(dòng)作浪費(fèi)Motion把自己的“動(dòng)作”變成“工作”!工作——促進(jìn)流程的展開，使動(dòng)作創(chuàng)造成果。ReworkofaProduct orServicetoMeet CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工不良/返工Inspection/ReworkIE七大手法之一——?jiǎng)痈姆ㄒ饬x:動(dòng)改法又稱動(dòng)作分析法，是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)
7、作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。應(yīng)用范圍:1.生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善.2.工廠或辦公室,關(guān)于人體工作方面的改善.動(dòng)改法動(dòng)作的分類有附加價(jià)值的作業(yè)無附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)作業(yè)者的動(dòng)作浪費(fèi)可立刻排除的作業(yè)在目前的作業(yè)條件，需要做的作業(yè)ABC動(dòng)作要素分類手的適當(dāng)作業(yè)區(qū)域2021動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作.2.除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空開.3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱.4.盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作.5.物體之“動(dòng)量＂盡可能利用之.6.連續(xù)
8、曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳.7.彈道式運(yùn)動(dòng)較快.8.動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏.9.工具物料應(yīng)置于固定處所.10.工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處.11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力墜送.13.適當(dāng)之照明.14.工作臺(tái)椅高度適當(dāng)舒適.1
