畢業(yè)設(shè)計（論文）-形狀誤差的評定

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1、目錄摘要……………………………………………………………3前言……………………………………………………………3第1章形狀公差的概述…………………………………….41．1形狀公差的概述………………………………….41．2形狀公差的定義…………………………………..6第2章編程軟件LabVIEW簡介2．1LabVIEW概述…………………………………..102．2LabVIEW的應(yīng)用………………………………..102．3LabVIEW的編程環(huán)境…………………………..112．4設(shè)計過程中常用功能簡介…………………………12第3章形位誤差的評定3．1直線度誤差的評定……………………

2、………...21第4章直線度檢測系統(tǒng)設(shè)計4．1檢測系統(tǒng)總體方案設(shè)計………………………..284．2機械系統(tǒng)設(shè)計計算……………………………284．3檢測系統(tǒng)的硬件設(shè)計………………………….294．4檢測系統(tǒng)的軟件設(shè)計………………………….31附錄1程序圖…………………………………………....3742參考文獻…………………………………………………38摘要：本設(shè)計多功能形位誤差測量儀，通過LABVIEW虛擬儀器控制采集與進行數(shù)據(jù)處理，通過多功能數(shù)據(jù)采集卡進行采集，使數(shù)據(jù)進入計算機中，采用不同的方法評定軸類零件的直線度、圓度和同軸度，然后可以得到它們的誤差值和誤差曲線圖。前言目

3、前，生產(chǎn)現(xiàn)場對形位誤差測試的要求不斷提高，一些原有的測試手段已不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。例如各種工件的直線度的測量，以前采用跨橋和自準(zhǔn)直儀測出角度，再采用人工計算、作圖的方法得出結(jié)論。這種方法存在兩方面的不足：一是測量誤差大、精度低。如從自準(zhǔn)儀上讀數(shù)時要產(chǎn)生誤差、人工畫圖時要產(chǎn)生誤差；二是勞動強度大、效率低。由于測量數(shù)據(jù)必須記錄在表格中，再進行人工繪圖，造成工作量大，耗費時間。42多功能形位誤差測量系統(tǒng)是一種精度高、功能多、性能穩(wěn)定、測量數(shù)度快、操作簡單和使用方便的形位誤差測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)可對直線度、圓度等形位誤差進行測量，并且可以采用不同的方法進行評定誤差。第1章形狀公差

4、的概述1．1．概述零件在加工過程中，由于機床——夾具——刀具系統(tǒng)存在幾何誤差，以及加工中出現(xiàn)受力變形、熱變形、震動和磨損等影響，使被加工的零件的幾何要素不可避免地產(chǎn)生誤差。這些誤差包括尺寸偏差、形狀誤差（包括宏觀幾何形狀誤差、波形和表面粗糙度）及位置誤差。圖1－1零件的幾何誤差形狀和位置誤差（簡稱形位誤差）對零件的使用功能有較大的影響。例如，孔與軸的結(jié)合，由于存在形狀誤差，在間隙配合中，會使間隙分布不均勻，加快局部磨損，從而降低零件的工作壽命；在過盈配合中，則使過盈量各處不一致，影響聯(lián)結(jié)強度?？傊?，零件的形狀誤差對機器或儀器的工作精度、壽命等性能均有較大影響。對精密、高速

5、、重載、高溫、高壓下工作的機器或儀器的影響更為突出。因此，為了滿足零件裝配后的功能要求，保證零件的幾何要素規(guī)定必要形狀和位置公差（簡稱形位公差）。我國先行的形位公差標(biāo)準(zhǔn)為：《形狀和位置公差42通則、定義、符號和圖形表示法》（GB/T1182----1996）,《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T118——1996），《形狀和位置公差（GB/T4249——1996）及《形狀和位置公差最大實體要求，最小實體要求和可逆要求》（GB/T16671——1996）等。零件的形狀公差共14項，見表1－1。表1－1形狀公差分類表為了介紹形位公差，首先對幾個有關(guān)術(shù)語說明如下：構(gòu)成零件幾何

6、特征的點、線、面稱為要素，要素可分為：1、理想要素與實際要素（1）理想要素指具有幾何學(xué)意義的要素。它是按設(shè)計要求，由圖紙上給給定的點、線、面的理想狀態(tài)。（2）實際要素指零件上實際存在的要素，即加工后得到的要素。通常由測得的要素來代替。由于存在測量誤差，故測得要素并非該要素的真實狀況。2．單一要素與關(guān)聯(lián)要素按該要素與其他要素是否存在功能關(guān)系又可分為：42（1）單一要素單一要素指僅對其本身給出形狀公差的要素。（2）關(guān)聯(lián)要素指對其他要素有功能關(guān)系的要素，即規(guī)定位置公差的要素。1．2形狀公差的定義形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差用形狀公差帶表達。形狀公差帶

7、是限制實際要素變動的區(qū)域，零件實際要素在該區(qū)域內(nèi)為合格。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四個因素。其公差值用公差帶的寬度或直徑來表示，而公差帶的形狀、方向、位置和大小則要隨要素的幾何特征及功能要求而定。1．2．1各項形狀公差帶及其公差帶盡管零件的種類繁多，但構(gòu)成零件幾何的要素不外乎是直線、曲線、平面?；剞D(zhuǎn)面和曲面等。形狀公差項目有下列6項。1．直線度直線度公差用于控制直線、軸線的形狀誤差。根據(jù)零件的功能要求，直線度可分為在給定平面內(nèi)、在給定方向上和任意方向上三種情況。（1）在給定平面內(nèi)其公差帶是距離為公差值t的兩平