形狀誤差的評(píng)定畢業(yè)論文

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1、目錄摘要……………………………………………………………3前言……………………………………………………………3第1章形狀公差的概述…………………………………….41．1形狀公差的概述………………………………….41．2形狀公差的定義…………………………………..6第2章編程軟件LabVIEW簡(jiǎn)介2．1LabVIEW概述…………………………………..102．2LabVIEW的應(yīng)用………………………………..102．3LabVIEW的編程環(huán)境…………………………..112．4設(shè)計(jì)過程中常用功能簡(jiǎn)介…………………………12第3章形位誤差的評(píng)定3．1直線度誤差的評(píng)定……………………………..

2、.21第4章直線度檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)4．1檢測(cè)系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)………………………..284．2機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………284．3檢測(cè)系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)………………………….294．4檢測(cè)系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)………………………….31附錄1程序圖…………………………………………....37參考文獻(xiàn)…………………………………………………38摘要：本設(shè)計(jì)多功能形位誤差測(cè)量?jī)x，通過LABVIEW虛擬儀器控制采集與進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，通過多功能數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)行采集，使數(shù)據(jù)進(jìn)入計(jì)算機(jī)中，采用不同的方法評(píng)定軸類零件的直線度、圓度和同軸度，然后可以得到它們的誤差值和誤差曲線圖。前言目前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)形位誤差測(cè)

3、試的要求不斷提高，一些原有的測(cè)試手段已不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。例如各種工件的直線度的測(cè)量，以前采用跨橋和自準(zhǔn)直儀測(cè)出角度，再采用人工計(jì)算、作圖的方法得出結(jié)論。這種方法存在兩方面的不足：一是測(cè)量誤差大、精度低。如從自準(zhǔn)儀上讀數(shù)時(shí)要產(chǎn)生誤差、人工畫圖時(shí)要產(chǎn)生誤差；二是勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。由于測(cè)量數(shù)據(jù)必須記錄在表格中，再進(jìn)行人工繪圖，造成工作量大，耗費(fèi)時(shí)間。多功能形位誤差測(cè)量系統(tǒng)是一種精度高、功能多、性能穩(wěn)定、測(cè)量數(shù)度快、操作簡(jiǎn)單和使用方便的形位誤差測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)可對(duì)直線度、圓度等形位誤差進(jìn)行測(cè)量，并且可以采用不同的方法進(jìn)行評(píng)定誤差。第1章形狀公差的概述1．1．概述零件在加工過程中，由

4、于機(jī)床——夾具——刀具系統(tǒng)存在幾何誤差，以及加工中出現(xiàn)受力變形、熱變形、震動(dòng)和磨損等影響，使被加工的零件的幾何要素不可避免地產(chǎn)生誤差。這些誤差包括尺寸偏差、形狀誤差（包括宏觀幾何形狀誤差、波形和表面粗糙度）及位置誤差。圖1－1零件的幾何誤差形狀和位置誤差（簡(jiǎn)稱形位誤差）對(duì)零件的使用功能有較大的影響。例如，孔與軸的結(jié)合，由于存在形狀誤差，在間隙配合中，會(huì)使間隙分布不均勻，加快局部磨損，從而降低零件的工作壽命；在過盈配合中，則使過盈量各處不一致，影響聯(lián)結(jié)強(qiáng)度?？傊?，零件的形狀誤差對(duì)機(jī)器或儀器的工作精度、壽命等性能均有較大影響。對(duì)精密、高速、重載、高溫、高壓下工作的機(jī)器或儀器的影響更為突

5、出。因此，為了滿足零件裝配后的功能要求，保證零件的幾何要素規(guī)定必要形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱形位公差）。我國先行的形位公差標(biāo)準(zhǔn)為：《形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖形表示法》（GB/T1182----1996）,《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T118——1996），《形狀和位置公差（GB/T4249——1996）及《形狀和位置公差最大實(shí)體要求，最小實(shí)體要求和可逆要求》（GB/T16671——1996）等。零件的形狀公差共14項(xiàng)，見表1－1。表1－1形狀公差分類表為了介紹形位公差，首先對(duì)幾個(gè)有關(guān)術(shù)語說明如下：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面稱為要素，要素可分為：1、理想要素與實(shí)際要素（

6、1）理想要素指具有幾何學(xué)意義的要素。它是按設(shè)計(jì)要求，由圖紙上給給定的點(diǎn)、線、面的理想狀態(tài)。（2）實(shí)際要素指零件上實(shí)際存在的要素，即加工后得到的要素。通常由測(cè)得的要素來代替。由于存在測(cè)量誤差，故測(cè)得要素并非該要素的真實(shí)狀況。2．單一要素與關(guān)聯(lián)要素按該要素與其他要素是否存在功能關(guān)系又可分為：（1）單一要素單一要素指僅對(duì)其本身給出形狀公差的要素。（2）關(guān)聯(lián)要素指對(duì)其他要素有功能關(guān)系的要素，即規(guī)定位置公差的要素。1．2形狀公差的定義形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。形狀公差用形狀公差帶表達(dá)。形狀公差帶是限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，零件實(shí)際要素在該區(qū)域內(nèi)為合格。形狀公差帶包括公差帶

7、形狀、方向、位置和大小等四個(gè)因素。其公差值用公差帶的寬度或直徑來表示，而公差帶的形狀、方向、位置和大小則要隨要素的幾何特征及功能要求而定。1．2．1各項(xiàng)形狀公差帶及其公差帶盡管零件的種類繁多，但構(gòu)成零件幾何的要素不外乎是直線、曲線、平面?；剞D(zhuǎn)面和曲面等。形狀公差項(xiàng)目有下列6項(xiàng)。1．直線度直線度公差用于控制直線、軸線的形狀誤差。根據(jù)零件的功能要求，直線度可分為在給定平面內(nèi)、在給定方向上和任意方向上三種情況。（1）在給定平面內(nèi)其公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域