熱態(tài)極熱態(tài)啟動(dòng)IP規(guī)程

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熱態(tài)極熱態(tài)啟動(dòng)IP規(guī)程1沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備a.向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；b.啟動(dòng)潤滑油泵和頂軸油泵，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；c.啟動(dòng)抗燃油泵；d.機(jī)組從停機(jī)至再次起動(dòng)這段時(shí)間，應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)；e.機(jī)組沖轉(zhuǎn)前必須先投入軸封送汽，要求汽封母管壓力0.123MPa，溫度250℃～350℃；f.在汽封系統(tǒng)正常投運(yùn)后，應(yīng)建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達(dá)到16.7kPa以下；g.按"LATCH"按鈕，機(jī)組掛閘；h.打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥；i.TSI測(cè)量數(shù)據(jù)顯示應(yīng)處于允許范圍。偏心率不超過原始值0.03mm，否則應(yīng)繼續(xù)盤車，直到滿足要求方可啟動(dòng)；

1j.確認(rèn)高排逆止門已完全關(guān)閉；k.確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù):應(yīng)注意再熱蒸汽在經(jīng)過中壓第一級(jí)作功后蒸汽溫度與金屬溫度相匹配。(1)主蒸汽壓力為:熱態(tài)7.85MPa，極熱態(tài)9.81MPa；(2)再熱蒸汽壓力為0.883MPa；(3)主蒸汽溫度為:熱態(tài)450℃，極熱態(tài)460℃；(4)再熱蒸汽溫度選擇:見第3-1節(jié)第1條m項(xiàng)中(2)；m.確定啟動(dòng)過程中蒸汽溫度變化率:見第3-1節(jié)第l條第n項(xiàng)n.沖轉(zhuǎn)前高、低旁操作要求隨著鍋爐啟動(dòng)，高、低旁路閥門開度逐漸增加，當(dāng)主蒸汽壓力升到熱態(tài)7.85MPa、極熱態(tài)9.81MPa時(shí)，高壓旁路應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣?dòng)控制。當(dāng)再熱蒸汽壓力升到0.883MPa時(shí)，低壓旁路也應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣?dòng)控制。

22沖轉(zhuǎn)a.確認(rèn)危急遮斷器滑閥已掛閘；b.確認(rèn)按鈕"HP&IPSTART/IPSTART"是處于"IPSTART"狀態(tài)；c.按"RUN"按鈕，開啟高、中壓主汽閥；d."TARGET"選擇500r/min轉(zhuǎn)速；"ACCELERATE"選擇:熱態(tài)200r/min/min，極熱態(tài)300r/min/min；e.按"GO"按鈕后，中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，機(jī)組隨著給定的升速率增加轉(zhuǎn)速；通風(fēng)閥開啟，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)盤車裝置自動(dòng)脫開，否則應(yīng)立即停機(jī)。3500r/min檢查在此轉(zhuǎn)速下對(duì)機(jī)組作全面檢查，主要檢查動(dòng)靜部件摩擦，停留時(shí)間不得超過5分鐘。a."TARGET"選擇3000r/min轉(zhuǎn)速；b.按"GO"按鈕，增加轉(zhuǎn)速。2-3-4

343000r/min額定轉(zhuǎn)速a.使凝汽器壓力小于13kPa，投低真空保護(hù)；b.排汽溫度/80℃時(shí)，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)投入，否則手動(dòng)開啟。c.TSI監(jiān)視項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)；d.檢查潤滑油系統(tǒng)；(1)主油泵與交流潤滑油泵切換完成；(2)主油泵出口油壓在正常值，見第6-2節(jié)第2.1條第a項(xiàng)；(3)潤滑油壓在正常值，見第6-2節(jié)第1.2條第a項(xiàng)；(4)潤滑油進(jìn)油溫度在正常值，見第6-2節(jié)第1.2條第c項(xiàng)；(5)當(dāng)轉(zhuǎn)速1200r/min時(shí)停頂軸油泵。e.檢查抗燃油系統(tǒng):抗燃油壓在正常值，見6-2節(jié)1.2第b條；f.蒸汽參數(shù)要求主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應(yīng)超過沖轉(zhuǎn)前選擇值；2-3-4

45并網(wǎng)在汽輪發(fā)電機(jī)組作完檢查以后，通知運(yùn)行人員允許機(jī)組并網(wǎng)。選擇"AUTOSYNCIN"(DEH內(nèi)部自動(dòng)并網(wǎng))，或"AUTOSYNCOUT"(外部電氣并網(wǎng))。在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加3％最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷控制。6升負(fù)荷"TARGET"選擇最終穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)負(fù)荷；"LOADRATE"選擇:熱態(tài)4.8MW/min極熱態(tài)7MW/min此后，低壓旁路閥門逐漸關(guān)閉。7高、中壓缸切換a.在高、中壓缸切換前，應(yīng)注意主蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)節(jié)級(jí)作功后蒸汽溫度與金屬溫度相匹配。計(jì)算方法見第3-1節(jié)第l條m項(xiàng)中(2)；b.2-3-4

5在低壓旁路閥門全關(guān)后，由TBS系統(tǒng)向DEH發(fā)信號(hào)，維持負(fù)荷不變；c.在以上項(xiàng)目完成后，由運(yùn)行人員按"VALVECHANGE"按鈕，開始閥門切換，高壓調(diào)節(jié)閥以單閥方法逐漸開啟，約1分鐘后高壓調(diào)節(jié)閥與中壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入比例關(guān)系，此時(shí)切換結(jié)束；d.在切換期間應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:（1）通風(fēng)閥(VV閥)關(guān)閉（2）高排逆止門自動(dòng)開啟；在切換結(jié)束時(shí)由DEH系統(tǒng)向TBS發(fā)信號(hào)機(jī)組開始升負(fù)荷，隨著負(fù)荷的增加，高旁逐漸關(guān)閉。當(dāng)負(fù)荷達(dá)下滑點(diǎn)時(shí)，高壓旁路閥門解除壓力反饋?zhàn)詣?dòng)控制。8提升負(fù)荷至目標(biāo)值a.負(fù)荷到達(dá)下滑點(diǎn)時(shí)，由DEH系統(tǒng)向CCS系統(tǒng)發(fā)信號(hào)，機(jī)組隨鍋爐開始滑參數(shù)升負(fù)荷。b.機(jī)組大約在165MW負(fù)荷時(shí)進(jìn)入下滑點(diǎn)，此時(shí)高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位，2-3-4

6由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給CCS系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓提升負(fù)荷，此時(shí)DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負(fù)荷控制），直至機(jī)組負(fù)荷接近90%ECR。c.檢查以下運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉(1)在10%額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水；(2)在20%額定負(fù)荷，關(guān)閉中壓段疏水；(3)在30%額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水。e.在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且本體各測(cè)點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定后，可以按“SEQVALVE”按鈕，可轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。2-3-4