熱態(tài)極熱態(tài)啟動HIP規(guī)程

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熱態(tài)極熱態(tài)啟動HIP規(guī)程1沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備a.向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；b.啟動潤滑油泵和頂軸油泵等，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；c.啟動抗燃油泵，使抗燃油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；d.機(jī)組從停機(jī)至再次起動這段時間，應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)；e.機(jī)組沖轉(zhuǎn)前必須先向軸封送汽，后抽凝汽器真空，要求汽封母管壓力0.123MPa，溫度250℃～350℃。f.在汽封系統(tǒng)正常投運后，應(yīng)建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達(dá)到16.7KPa以下；g.按“LATCH”按鈕，機(jī)組掛閘；h.確認(rèn)沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度與主汽閥內(nèi)壁金屬溫度之差，若大于120℃，應(yīng)進(jìn)行閥門預(yù)暖；3-3-1

1i.打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水；j.TSI測量數(shù)據(jù)顯示應(yīng)處于允許范圍。偏心率不大于原始值的0.03mm，否則應(yīng)繼續(xù)盤車，直到滿足要求方可啟動；k.確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)(1)主蒸汽壓力為:熱態(tài):9.81MPa極熱態(tài):11.76MPa(2)沖轉(zhuǎn)溫度選擇：見第3-1節(jié)第1條m項中(2)主蒸汽溫度選擇例如:計算步驟計算依據(jù)計算結(jié)果熱態(tài)極熱態(tài)沖轉(zhuǎn)前高壓缸調(diào)節(jié)級后金屬溫度測得310℃420℃根據(jù)第6-2節(jié)2.4條t（取定）30℃10℃調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度t+調(diào)節(jié)級后金屬溫度340℃430℃3-3-1

2主蒸汽溫度查圖2-1-1450℃510℃3-3-1

3注:極熱態(tài)啟動時主蒸汽壓力不得超過11.7Mpa，主蒸汽溫度應(yīng)盡量不要超過510℃，同時也需注意第6-2節(jié)2.4條負(fù)荷匹配限制條件。（3）再熱蒸汽溫度選擇例如：計算步驟計算依據(jù)計算結(jié)果熱態(tài)極熱態(tài)沖轉(zhuǎn)前中壓第一級后金屬溫度測得290℃440℃根據(jù)第6-2節(jié)2.4條t（取定）90℃10℃中壓第一級后蒸汽溫度t+中壓第一級后金屬溫度380℃450℃3-3-7

4再熱蒸汽溫度中壓第一級后蒸汽溫度+中壓第一級溫降（37℃）417℃487℃m.確定啟動過程中蒸汽溫度變化率:見第3-1節(jié)第n條。(1)主蒸汽溫度變化率選擇:例如:計算步驟計算依據(jù)計算結(jié)果熱態(tài)極熱態(tài)3-3-7

5在某一穩(wěn)定運行目標(biāo)負(fù)荷高壓調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度設(shè)目標(biāo)負(fù)荷為100%ECR，主蒸汽壓力16.67MPa，采用單閥進(jìn)汽。查圖3-1-2、圖3-1-3得調(diào)節(jié)級溫降537℃-調(diào)節(jié)級溫降504℃504℃沖轉(zhuǎn)前高壓調(diào)節(jié)級后金屬溫度測定310℃420℃金屬溫度變化量調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度-調(diào)節(jié)級后金屬溫度194℃84℃主蒸汽溫度變化率查圖3-1-5，取正常損耗62℃/h80℃/h(2)再熱蒸汽溫度變化率選擇例如:3-3-7

6計算步驟計算依據(jù)計算結(jié)果熱態(tài)極熱態(tài)沖轉(zhuǎn)前中壓第一級后金屬溫度測得290℃440℃中壓第一級后蒸汽溫度（537-37）℃500℃500℃金屬溫度變化量第一級后蒸汽溫度-中壓第一級后金屬溫度210℃60℃再熱蒸汽溫度變化率查圖3-1-6，取正常損耗95℃/h>300℃/h2沖轉(zhuǎn)a.確認(rèn)危急遮斷器滑閥已掛閘；b.確認(rèn)按鈕“HP＆IPSTART/IPSTART”是處于“HP＆IPSTART”狀態(tài)；c.確認(rèn)按鈕“SINGLEVALVE/SEQVALVE”是處于“SEQVALVE”狀態(tài)；3-3-7

7d.按“RUN”按鈕，開啟高、中壓主汽閥；"TARGET"選擇500r/min轉(zhuǎn)速；e.“ACCELERATE”選擇:熱態(tài):200r/min/min、極熱態(tài):300r/min/minf.按“GO”按鈕后，高、中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，機(jī)組隨著給定的升速率增加轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)。3500r/min檢查:在此轉(zhuǎn)速下運行，對機(jī)組作全面檢查，主要檢查動靜部件間摩擦，檢查通風(fēng)閥事故排放閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，高壓排汽止回閥處于開啟位置，停留時間不得超過5min。a.“TARGET”選擇3000r/min轉(zhuǎn)速；b.按“GO”按鈕，增加轉(zhuǎn)速；43000r/min額定轉(zhuǎn)速:a.凝汽器壓力應(yīng)小于13kPa，投低真空保護(hù)；3-3-7

8b.排汽溫度≥80℃時，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)自動投入，否則應(yīng)手動開啟；c.TSI監(jiān)視項目應(yīng)在允許范圍內(nèi)；d.檢查潤滑油系統(tǒng)(1)主油泵與交流潤滑油泵切換完成；(2)主油泵出口油壓在正常值，見第6-2節(jié)2.1第a條；(3)潤滑油壓在正常值，見第6-2節(jié)1.2第a條；(4)潤滑油進(jìn)油溫度在正常值，見第6-2節(jié)1.2第c條；(5)轉(zhuǎn)速達(dá)1200r/min時停頂軸油泵。e.檢查抗燃油系統(tǒng):抗燃油壓在正常值，見第6-2節(jié)1.2第b條。5并網(wǎng)在汽輪發(fā)電機(jī)組作完檢查以后，通知運行人員允許機(jī)組并網(wǎng)。選擇“AUTOSYNCIN”(DEH內(nèi)部自動并網(wǎng))或“AUTOSYNC3-3-7

9OUT”(外部電氣并網(wǎng))。在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加3%最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷控制。6升負(fù)荷a.“TARGET”選擇最終穩(wěn)定運行的目標(biāo)負(fù)荷；“LOADRATE”選擇:熱態(tài):4MW/min極熱態(tài):6MW/minb.按“GO”按鈕，提升負(fù)荷；7提升負(fù)荷至目標(biāo)值a.機(jī)組大約在165MW負(fù)荷時，進(jìn)入下滑點，此時高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位，由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號給CCS系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓開始提升負(fù)荷，此時DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)負(fù)荷，直至機(jī)組負(fù)荷接近90%ECR。b.檢查以下運行狀態(tài)時，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉：(1)在10%額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水；(2)在20%額定負(fù)荷，關(guān)閉中壓段疏水；(3)在30%額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水。3-3-7

10c.在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且本體各測點溫度趨于穩(wěn)定后，可以按“SEQVALVE”按鈕，轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。3-3-7

112中壓缸啟動(IP)采用中壓缸啟動，是利用較高溫度、較大流量的再熱蒸汽，較快的提高中壓缸缸溫，使中壓排汽溫度超過轉(zhuǎn)子脆性轉(zhuǎn)變溫度，避免轉(zhuǎn)軸脆性斷裂，減少高壓缸的熱沖擊，防止高壓缸排汽溫度超溫，實現(xiàn)主蒸汽、再熱蒸汽與高壓調(diào)節(jié)級和中壓第一級處金屬溫度的同時匹配，達(dá)到縮短啟動時間和減小機(jī)組壽命消耗的目的。中壓缸啟動有較好的啟動靈活性，有利于機(jī)組兩班制調(diào)峰運行。采用中壓缸啟動，旁路容量需滿足要求(≥35%MCR)，旁路系統(tǒng)需投入正常，并最好是處于自動狀態(tài)。2-1

122-1冷態(tài)啟動(IP)1沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備a.向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；b.啟動潤滑油泵和頂軸油泵，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；c.啟動抗燃油泵；d.投盤車，并保證在沖轉(zhuǎn)前盤車時間不少于4h；e.按1-1節(jié)再次檢查潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、DEH和TSI系統(tǒng)、及盤車裝置；f.在確認(rèn)汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源，要求汽封母管壓力為0.123MPa，溫度150℃～260℃；g.建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達(dá)到16.7kPa以下；h.按"LATCH"按鈕，機(jī)組掛閘；2-1-1

13i.按"PREWARM"按鈕，進(jìn)行高壓缸和閥殼預(yù)暖，見7-1節(jié)；j.打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥（各段疏水參見3-1節(jié)）；k.確認(rèn)高排逆止門已完全關(guān)閉；l.TSI測量數(shù)據(jù)顯示是處于允許范圍；m.確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)（確定原則參見3-1節(jié)）(1)主蒸汽壓力為3.45MPa；(2)再熱蒸汽壓力為0.686MPa；(3)主蒸汽溫度為300℃；(4)再熱蒸汽溫度為237℃。n.確定啟動過程中蒸汽溫度變化率見第3-1節(jié)第1條n項；p.沖轉(zhuǎn)前低壓旁路操作要求隨著鍋爐啟動，低壓旁路閥門開度逐漸增加，當(dāng)再熱蒸汽壓力升到0.686MPa時，低壓旁路應(yīng)投壓力反饋自動控制。2-1-1

142沖轉(zhuǎn)2-1-1

15a.確認(rèn)危急遮斷器滑閥已掛閘；b.確認(rèn)按鈕"HP&IPSTART/IPSTART"是處于"IPSTART"狀態(tài)；c.按"RUN"按鈕，開啟高、中壓主汽閥；d.確認(rèn)通風(fēng)閥(VV閥)處于關(guān)閉狀態(tài)；e."TARGET"選擇500r/min轉(zhuǎn)速；"ACCELERATE"選擇100r/min/min升速率；f.按"GO"按鈕后，微微開啟高壓調(diào)節(jié)閥直到轉(zhuǎn)速升至500r/min，機(jī)組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速；當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置自動脫開，否則應(yīng)立即停機(jī)。3500r/min檢查在此轉(zhuǎn)速下，對機(jī)組作全面檢查，主要檢查動靜部分是否有摩擦，檢查通風(fēng)閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，高排逆止門處于關(guān)閉位置，停留時間不得超過5分鐘。注：中壓缸啟動的各種啟動狀態(tài)，在500r/min檢查時都應(yīng)關(guān)閉高、中壓調(diào)節(jié)閥，在惰走轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。在轉(zhuǎn)速大于50r/min前重新沖轉(zhuǎn)。a."TARGET"選擇1200r/min轉(zhuǎn)速；b.按"GO"按鈕，微微開啟高壓調(diào)節(jié)閥直到轉(zhuǎn)速升至500r/min；c.當(dāng)轉(zhuǎn)速升至500r/min時，高壓調(diào)節(jié)閥的開度被鎖定，而中壓調(diào)節(jié)閥的預(yù)啟閥逐漸開啟，使汽輪機(jī)按原升速率升速至1200r/min。41200r/min中速暖機(jī)2-1-1

16a.確認(rèn)頂軸油泵已停；b.檢查所有監(jiān)控儀表；c.在此轉(zhuǎn)速暖機(jī)30min，暖機(jī)運行時，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速由中壓調(diào)節(jié)預(yù)啟閥控制。在此期間應(yīng)監(jiān)視高中壓缸排汽處金屬溫度，當(dāng)高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)200℃時，應(yīng)開啟VV閥，并調(diào)整VV閥后手動門開度，控制該金屬溫度在200℃左右。d.暖機(jī)結(jié)束(1)若高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度已達(dá)200℃，中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度已達(dá)130℃，則“TARGET”可直接選擇3000r/min轉(zhuǎn)速。(2)暖機(jī)結(jié)束后，應(yīng)檢查并確認(rèn)：高壓調(diào)節(jié)閥關(guān)死，通風(fēng)閥全開。（3）若高、中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度未達(dá)到上述要求，則"TARGET"選擇2000r/min轉(zhuǎn)速，進(jìn)行高速暖機(jī)。在以后升速過程中，機(jī)組應(yīng)迅速平穩(wěn)地通過軸系各階臨界轉(zhuǎn)速，通過臨界轉(zhuǎn)速時軸承蓋振動不應(yīng)大于0.10mm(峰-峰值)，否則打閘停機(jī)。高速暖機(jī)時可通過調(diào)整通風(fēng)閥后的手動閥開度，控制高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)到200℃左右，若此時溫度仍達(dá)不到要求，可適當(dāng)開啟倒暖閥前的手動閥。當(dāng)高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)200℃；中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)130℃，繼續(xù)暖機(jī)30min，高速暖機(jī)結(jié)束。2-1-1

17“TARGET”選擇3000r/min轉(zhuǎn)速。e.按"GO"按鈕，增加轉(zhuǎn)速。53000r/min額定轉(zhuǎn)速在此轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī)30min；a.使凝汽器壓力小于13kPa，投低真空保護(hù)；b.排汽溫度≥80℃時，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)自動投入，否則手動開啟；c.TSI監(jiān)視系統(tǒng)項目應(yīng)在允許范圍內(nèi)；d.檢查潤滑油系統(tǒng)(1)主油泵與交流潤滑油泵切換完成；(2)主油泵出口油壓在正常值，見第6-2節(jié)2.1第a條；(3)潤滑油壓在正常值，見第6-2節(jié)1.2第a條；(4)潤滑油進(jìn)油溫度在正常值，見第6-2節(jié)1.2第c條；e.檢查抗燃油系統(tǒng)；抗燃油壓在正常值，見第6-2節(jié)1.2第b條；f.參數(shù)要求(1)主蒸汽壓力必須達(dá)到5.88MPa；(2)主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應(yīng)超過沖轉(zhuǎn)前選擇值；g.高、低壓旁路操作要求在主蒸汽壓力達(dá)到5.88MPa時，高壓旁路應(yīng)投壓力反饋自動控制；6并網(wǎng)前進(jìn)行如下系統(tǒng)試驗(對新機(jī)啟動或大修機(jī)組)：a.危急遮斷器噴油試驗；2-1-1

18b.高壓遮斷集成塊（HPT）電磁閥在線試驗；c.超速限制集成塊（OSP）電磁閥在線試驗；d.手打停機(jī)按鈕試驗；e.危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(在作提升轉(zhuǎn)速試驗之前，應(yīng)使機(jī)組帶20%負(fù)荷進(jìn)行暖機(jī)運行不少于3h)；f.電氣超速保護(hù)試驗以上各項試驗的具體要求見《調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說明書》、《汽輪機(jī)安全監(jiān)視裝置說明書》、《汽輪機(jī)電器監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)說明書》。7并網(wǎng)在汽輪發(fā)電機(jī)組作完試驗或檢查完成以后，通知運行人員允許機(jī)組并網(wǎng)。選擇"AUTOSYNCIN"(DEH內(nèi)部自動并網(wǎng))或"AUTOSYNCOUT"(外部電氣并網(wǎng))；在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加3％最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷控制。在整個升速和并網(wǎng)帶負(fù)荷過程中維持中壓主汽閥前壓力不變。8升負(fù)荷a."TARGET"選擇最終穩(wěn)定運行的目標(biāo)負(fù)荷；"LOADRATE"選擇1.2MW/min升負(fù)荷率；b.按"GO"按鈕，提升負(fù)荷；此后，低壓旁路閥門逐漸關(guān)閉。9高、中壓缸切換2-1-1

19a.在高、中壓缸切換前，應(yīng)注意主蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)節(jié)級作功后的蒸汽溫度與金屬溫度相匹配。計算方法見第3-1節(jié)第m項中(2)；一般情況下應(yīng)控制:主蒸汽：5.88MPa400～430℃再熱蒸汽：0.686MPa350～380℃b.在中壓缸單獨進(jìn)汽切換為高、中壓缸聯(lián)合進(jìn)汽的過程中應(yīng)維持主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)及流量基本穩(wěn)定。c.在低壓旁路閥門全關(guān)后，（此時負(fù)荷約40MW)由TBS系統(tǒng)向DEH發(fā)信號，維持負(fù)荷不變；d.在低旁全關(guān)時，進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度，應(yīng)達(dá)到170℃；調(diào)整通風(fēng)閥后的手動閥開度，控制高壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)到220--250℃，并保持30min；在以上項目完成后，由運行人員按"VALVECHANGE"按鈕，開始閥門切換，高壓調(diào)節(jié)閥以單閥方式逐漸開啟，約1分鐘后高壓調(diào)節(jié)閥與中壓調(diào)節(jié)閥開始進(jìn)入比例關(guān)系，此時切換結(jié)束；e.切換結(jié)束時（以3MW/min負(fù)荷）提升負(fù)荷至42MW，暖機(jī)30min；f.在切換期間應(yīng)檢查以下項目:(1)通風(fēng)閥(VV閥)關(guān)閉；(2)高排逆止門自動開啟。g.2-1-1

20切換完成后，根據(jù)高壓缸溫度和脹差的具體情況，可投入夾層加熱裝置。h.曖機(jī)結(jié)束時由DEH系統(tǒng)向TBS發(fā)信號機(jī)組開始升負(fù)荷，隨著負(fù)荷的增加，高旁逐漸關(guān)閉。當(dāng)負(fù)荷達(dá)下滑點時，高壓旁路閥門解除壓力反饋自動控制。10提升負(fù)荷至目標(biāo)值a.負(fù)荷到達(dá)下滑點時，由DEH系統(tǒng)向CCS系統(tǒng)發(fā)信號，機(jī)組隨鍋爐開始滑參數(shù)升負(fù)荷。b.機(jī)組大約在105MW負(fù)荷時，高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位，進(jìn)入下滑點，由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號給CCS系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓提升負(fù)荷，此時DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負(fù)荷控制)，直至機(jī)組負(fù)荷接近90%ECR。c.根據(jù)第7-2節(jié)要求，隨時停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。d.檢查以下運行狀態(tài)時，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉：(1)在15%額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水；(2)在20%額定負(fù)荷，關(guān)閉中壓段疏水；(3)在30%額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水。e.在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且本體各測點溫度趨于穩(wěn)定后，可以按“SEQVALVE”按鈕，可轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。f.汽輪機(jī)負(fù)荷在于225MW以上，穩(wěn)定運行，射水抽氣器工作正常，即可做真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗。(1)關(guān)閉射水抽氣器入口電動門，注意凝汽器真空應(yīng)緩慢下降：2-1-1

21下降率≤0.13kPa/min(1mmHg/min)優(yōu)良下降率≤0.27kPa/min(2mmHg/min)良好下降率≤0.4kPa/min(3mmHg/min)合格當(dāng)真空下降率大于0.67kPa/min(5mmHg/min)時，則應(yīng)停機(jī)查找原因，消除故障后再啟動。(1)試驗中排汽壓力升至17.86kPa/min(或真空低至626mmHg)，排汽溫度高于58℃時停止試驗。試驗結(jié)束后，立即開啟電動閥門，恢復(fù)額定真空值。2-1-1