質量管理五大工具-apqp

質量管理五大工具-apqp

ID:10275925

大?。?6.67 KB

頁數:12頁

時間:2018-06-14

質量管理五大工具-apqp_第1頁
質量管理五大工具-apqp_第2頁
質量管理五大工具-apqp_第3頁
質量管理五大工具-apqp_第4頁
質量管理五大工具-apqp_第5頁
資源描述:

《質量管理五大工具-apqp》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、APQPAPQP-產品質量先期策劃和控制計劃——APQP  一、基本概念  1、什么是APQP ?。?)QP是為了開發(fā)新產品/更改產品做準備的活動?! 。?)APQP是一種結構化的策劃方法?! )策劃過程包括了從市場調研至批量投產全過程?! )該方法明確了確保產品使顧客滿意的各策劃步驟?! )該方法明確了每一步驟的工作內容和要求?! )該方法明確了步驟之間的相ス叵擔詞淙胗朧涑觶 ?。?)APQP具有的特點:  a)目標明確:滿足顧客要求,不斷改進?! )按規(guī)定的方法和組織形式進行策劃。  c)應用各類分析工具:FMEA,MSA,SPC

2、、流程圖,QFD等?! )保證跨職能活動的效率:橫向協調小組?! 。?)APQP的工作原則:  a)過程方法的原則:活動的P.D.C.A循環(huán)。  b)多方論證的原則:跨部門的項目小組高效活動?! )預防為主的原則:對不合格加以預測,并實施控制。  d)堅持改進的原則:APQP工作:永無止境?! )強化培訓的原則:新技術新知識的認知?! ?.為什么要實施APQP——目的  (1)為了早期識別質量問題,以便采取預防措施?! 。?)可以提高工作效率,以低成本提供優(yōu)質產品?! 。?)使策劃過程具有可重復性,防止不合格重復出現。 ?。?)為改進提供

3、便利?! ?.APQP的基本方法——同步技術  (1)傳統(tǒng)的逐級轉換:即:產品設計→工藝設計→試制等,其缺點:過程之間不溝通,缺乏統(tǒng)一性,成本高?! 。?)同步技術取代逐級轉換,不同階級同時開始運行。  4.APQP的階段性 ?。?)工作階級:計劃和確定項目階段,產品設計開發(fā)階段,工藝設計開發(fā)階段,產品及過程確認階段,反饋評定階段。 ?。?)APQP5個階段的起止時機?! ‘a品實現過程:市場調研立項→項目批準→設計樣件→試生產→投產 ?、耠A段  APQP階段:  二、APQP的實施  1、計劃和確定項目階段 ?。?)本階段工作目的及任務  a)

4、進行總體策劃,包括人員,資源及時間安排  b)確定顧客的需要和期望,提供比競爭者更好的產品  c)確定設計目標和設計要求 ?。?)本階段的輸入及形成的文件  a)本階段的輸入為:顧客要求、以往的經驗、企業(yè)確定的產品目標及要求、市場調研結果?! )輸入形成文件:立項可行性報告,包括: ?、偈袌稣{研結果: ?、诒WC記錄和質量信息: ?、坌〗M經驗:  ④業(yè)務計劃/營銷策略: ?、莓a品/過程指標:  ⑥產品/過程設想: ?、弋a品可靠性研究: ?、囝櫩洼斎耄骸 。?)根據輸入,完成下列工作,并形成相應文件?! )成立跨門的橫向協調小組,并明確組長及相

5、關職責,輸出“小組名單”?! )進行總體策劃,明確所需資源(硬件,軟件及資金)和時間安排,輸出“APQP策劃表”?! )明確項目設計開發(fā)的具體要求,輸出“設計任務書”,包括: ?、僭O計目標:產品性能及可靠性目標、PPK目標、故障概率目標、廢品率目標、過程能力目標、制造成本目標、生產節(jié)拍目標等?! 、谠O計要求:顧客要求、產品標準要求,法規(guī)要求,企業(yè)附加要求等。 ?、鄢跏疾牧锨鍐危杭傧氲牟牧?,外協件清單?! 、艹跏歼^程流程圖:假想的工藝流程圖。 ?、莩跏继厥庑悦骷毐恚焊鶕涷灱邦櫩椭付▉泶_定,包括:總成、零件、工序、工藝參數4級特殊特性。 ?、?/p>

6、進行各項試驗的要求:試驗項目(要考慮顧客要求及產品標準)及接收準則?! )明確設計項目的各類保證措施,輸出“產品保證計劃”,包括:  ①明確產品設計及工藝設計要注意的問題。  ②確??煽啃?,耐久性的具體措施?! 、蹖Ρ卷椖克捎眯录夹g、新工藝、新材料進行風險及可行性評價,并提出相應措施?! 、軐σ酝墓收霞笆нM行分析,并提出相應措施?! 、莩跏脊こ虡藴室螅阂员砀裥问搅谐霾牧?,外協件及成品的技術要求?! )對小組名單及APQP策劃表進行評審,輸出“設計策劃評審記錄”。  f)對設計任務書,產品保證計劃進行評審,輸出“設計輸入評審記錄”?!?/p>

7、 2.產品設計開發(fā)階段 ?。?)本階段工作目的及任務  a)將顧客及各類要求轉化為具體的技術要求?! )進行產品設計,包括、結構、材料選用、各類參數確定?! )進行設計環(huán)節(jié)中的風險分析,并采取相應措施?! )提出設備設施及各類相關要求,制造設計樣件?! 。?)階段輸入:Ⅰ階段所輸出的文件即為本階段的輸入 ?。?)根據輸入,完成下列工作,并形成相應文件:  a)小組成員確定特殊特性,包括總成及零件的特殊特性,(即1.2級特性),明確需重點控制的質量特性,形成“特殊特性明細表”。  b)設計人員針對總成/分總成/零件進行風險分析,輸出“D&#

8、8226;FMEA報告”其結果在設計文件中要描述?! )小組成員針對D•FMEA報告進行評審,提出改進建議并實施,輸出“APQPA—1檢

當前文檔最多預覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當前文檔最多預覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數學公式或PPT動畫的文件,查看預覽時可能會顯示錯亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權歸屬用戶,天天文庫負責整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權有爭議請及時聯系客服。
3. 下載前請仔細閱讀文檔內容,確認文檔內容符合您的需求后進行下載,若出現內容與標題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時可能由于網絡波動等原因無法下載或下載錯誤,付費完成后未能成功下載的用戶請聯系客服處理。