LF精煉爐安全操作規(guī)程

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1、精煉爐安全操作規(guī)程一、精煉處理前準(zhǔn)備工作:1.爐外精煉工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查,確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求,各系統(tǒng)運行是否正常。2.檢查事故坑內(nèi)及爐外精煉區(qū)域是否有積水或潮濕殘渣,如有,須處理后方許接收鋼水精煉。3.檢查各種原材料、操作工具的準(zhǔn)備情況,確認(rèn)各高位料倉品種及各類鐵合金成份。?4.如電極不夠長,電極縫≥3mm,須松長或更換電極。更換電極時應(yīng)用壓縮空氣吹干凈電極夾頭、電極接頭處,注意防止松錯電極夾頭。5.了解鋼包使用情況,確認(rèn)包號、包齡。?6.確認(rèn)電爐出鋼量、終點成份、爐后合金化所加合金、

2、渣料、增碳劑品種及數(shù)量。二、送電前操作:?1.鋼包入精煉位,確認(rèn)氬氣管接好,鋼包工已下車后,吹氬,氬氣按流量工藝要求控制,吹破渣層進行鋼渣攪拌,攪拌時間不大于半分鐘。2.如發(fā)現(xiàn)鋼包不透氣或透氣不良,可打開事故閥,氬氣開直通;如不透氣,將鋼水溫度升至≥1570℃,觀察透氣情況,如仍不能滿足冶煉要求,將鋼包車開至吊包位聯(lián)系調(diào)度換包。3.如須加熱處理另一包鋼水而導(dǎo)致不能及時入加熱位,吹通后將氬氣流量調(diào)至100-200?l/min,隨時觀察透氣情況,鋼包在吊包位停留時間不得大于20分鐘,以防止因溫度低透氣磚堵塞。?4.

3、如爐渣冷凍結(jié)蓋,氬氣不能沖開時,用壓渣砣壓開;若壓不開,則在包中放入500kg左右冷料,鋪平后撒上電石(或用氧氣將渣蓋吹開),手動起弧加熱,電流須逐步增加,以防止折斷電極。5.鋼包開至加熱位,鎖緊鋼包車定位裝置,降包蓋。在保證包蓋水平的情況下,盡量降低,以其中一邊貼鋼包沿為準(zhǔn)。三、加熱及調(diào)整成份:1.根據(jù)脫氧情況加入0.2-0.4kg/t鋁粉(或其它擴散脫氧劑),關(guān)上爐門,采用一檔功率供電,每爐補加活性石灰70-90kg,鋁礬土15-20kg,保證爐渣堿度大于3.0,厚度50-70mm。?2.送電過程氬氣流量按

4、工藝要求控制,以電極有輕微竄動,電流曲線呈微正弦線為準(zhǔn),不許關(guān)閉氬氣。3.加熱10-15分鐘后,停電,抬起電極,調(diào)整氬氣流量,攪拌1分鐘后測溫,溫度須大于1560℃時取樣4.繼續(xù)送電提溫,根據(jù)鋼種吊包溫度、鋼水量、鋼包狀況、生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整供電曲線。?5.樣回,停電。根據(jù)①樣分析結(jié)果并對照爐后合金化計算值(如成份波動較大,須重新取樣),調(diào)加合金或增碳劑,將成份調(diào)至鋼種規(guī)格下限,并根據(jù)爐渣脫氧情況、硫含量調(diào)加渣料及脫氧劑,保證白渣及爐渣流動性。四、測溫及取樣:1.測溫前確認(rèn)測溫偶頭導(dǎo)通良好,信號正常。?2.停電后,電

5、極抬升至離鋼液面300mm以上。?3.嚴(yán)格執(zhí)行先測溫,后取樣的原則,測溫時間保證在加熱畢1分鐘后,包內(nèi)鋼水成份及溫度均勻后方可測溫、取樣。?4.測溫、取樣時將氬氣流量調(diào)節(jié)到30-50l/min。?5.測溫、取樣點應(yīng)距包壁大于300mm,浸漬時間≥5秒。?五、成份控制:1.嚴(yán)格按內(nèi)控成份進行調(diào)整。?2.合金加入量(kg)=(目標(biāo)成份-分析成份)×鋼水量(t)×1000/(合金成份×收得率)。?合金收得率:錳鐵、鉻鐵、鉬鐵按98%,硅鐵按95%計算。合金增碳回收率按低碳鋼95%,中高碳鋼90%計算。?3.合金及渣料

6、加入后,處理(加熱、吹氬)時間大于5分鐘后方可測溫取樣,如加入量大于150kg,處理時間不得低于5分鐘。?4.如高碳合金不能將C調(diào)至規(guī)格內(nèi),須用增碳劑進行增碳,注意以下操作:?①停電,抬升電極,增大氬氣流量,使鋼液沖破渣層。?②增碳劑回收率按80-90%計算,將C調(diào)至規(guī)格下限。?③增碳劑加于所暴露的鋼液上,鋼液暴露于空氣中時間不得大于30秒。?④增碳劑加完后,迅速將調(diào)整氬氣流量,攪拌1分鐘后送電,送電時間不低于5分鐘后方可取樣。?⑤不得采用插電極增碳。5.注意低碳鋼在送電過程中的增碳情況。?6.如分析成份高于內(nèi)

7、控規(guī)格要求,須加取1-2個分析樣,并及時聯(lián)系調(diào)度處理。?7.保證各成份進入內(nèi)控規(guī)格。8.成品Als要求:?0.015-0.030%。?六、其它注意事項:1.白渣保持時間應(yīng)不小于12分鐘,除第一樣外,須保證白渣情況下取樣。?2.除加熱前鋼渣混沖及增碳操作外,其它時間鋼液不得暴露于空氣中。?3.總精煉時間(入精煉位開始吹氬至吊包前軟吹氬結(jié)束)不少于30分鐘。?4.新包、有包底鋼包可視情況提高吊包溫度15-25℃。?6.冶煉過程中發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅或包底漏鋼,須立即停電,將鋼包開至吊包位待處理。

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