《IE效率提升技法》PPT課件

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1、精益生產(chǎn)——IE效率提升方法主講：傅永浙江海王電器有限公司所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動。生產(chǎn)過程INOUT投入產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，只有它們將會產(chǎn)生利潤。生產(chǎn)之根本生產(chǎn)過程企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE指工業(yè)工程,即IndustrialEngineering的簡稱，是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的

2、理念：沒有最好，只有更好。大綱現(xiàn)場浪費(fèi)之源IE的主要分析技術(shù)１、方法研究--程序分析２、人的效率——動作分析３、設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法４、提高效率的改善方法５、效率與生產(chǎn)平衡全員參與改善浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）凡是不賺錢的動作就是浪費(fèi)。（NPS）一、現(xiàn)場浪費(fèi)之源常見的八大浪費(fèi)不良的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)１、不良的浪費(fèi)內(nèi)容：材料的損失、不良品變

3、成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。改善:自動化愚巧化（防呆化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查無停滯的流程作業(yè)不良的三不原則：不接受不良品不制造不良品不流出不良品自我問答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過分加工的浪費(fèi)，（１）多余的加工和過分精確的加工。例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。（２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。改善:工程設(shè)計的適當(dāng)

4、化作業(yè)內(nèi)容的重新評估冶具的改善與自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行加工三不原則：不做切削空氣動作不做木偶動作不做立正動作自我問答：其工作目的為何?非和現(xiàn)物校對不可嗎？３、動作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。改善：流程生產(chǎn)的組成“表準(zhǔn)作業(yè)”d與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作改善原則的徹底實(shí)行動作三不原則：不搖頭不轉(zhuǎn)身不插秧自我問答：為何要拿放

5、？為何要置換？動作的基本標(biāo)準(zhǔn)頭部：不搖頭不低頭不仰頭眼睛：不尋找物料不左顧右盼不檢驗(yàn)加工件外觀（全檢、自檢除外）不判斷加工件品質(zhì)（全檢、自檢除外）物料擺放于視力范圍內(nèi)手：不將手當(dāng)作容器使用，避免單手作業(yè)左右手應(yīng)協(xié)調(diào)配合作業(yè)盡量利用手指、手腕運(yùn)動作業(yè)盡量少利用肘、肩部運(yùn)動作業(yè)動作的基本標(biāo)準(zhǔn)物料盡量擺放于距操作中心30CM內(nèi)為宜，且擺放順序便于直接操作、加工、不用調(diào)頭、轉(zhuǎn)向等身體：不彎腰取放物料不離座取放物料不轉(zhuǎn)身取放物料物料擺放與操作面置于水平高度為佳腳：腳踏實(shí)地（不懸空、不勉強(qiáng)支撐）不移位操作手、腳協(xié)調(diào)

6、作業(yè)４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型設(shè)備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升搬運(yùn)三不原則：不要亂流不要粗流不要停留自我問答：為何搬運(yùn)？方法是計程車或公車？目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的不是浪費(fèi)。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。５、庫存的浪費(fèi)內(nèi)容：材料、零件、加

7、工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品也是。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。改善：庫存的意識改革U字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實(shí)行庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)不大批量搬運(yùn)不大批量采購自我問答：為何會有庫存？看板數(shù)是多少？按照過去的管理理念人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。庫存掩蓋問題故障不良品調(diào)整時間長點(diǎn)點(diǎn)停能力不平衡品質(zhì)不一致計劃有誤缺勤協(xié)作問題運(yùn)輸問題水平

8、線６、制造過多（早）的浪費(fèi)內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。改善：FullWorkSystem(完整的工作系統(tǒng)）單品流程步驟單一化招牌的徹底實(shí)行單純化主產(chǎn)庫存三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)不過量生產(chǎn)不過早生產(chǎn)自我問答：為何要多做？停止機(jī)制?換線改善呢？制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品